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第一部分
- 制动轮
12.1 详细信息请查询RAM吊具的说明书。
- 起重机的检查,维护和修理
13.1 起重机移动操作
13.1.1 在不操作的情况下,小车应当处于停止状态。
13.1.2 操作开关和极限开关同时控制起重机的移动;因此,没有允许,控制部分如极限开关不能去除。
13.2 管理
13.2.1 按照电子系统的操作手册操作起重机,因为电子设备受PLC和ABB系统控制。
13.2.2 在操作之前,每个机械装置的极限开关应该确保已经被激活。
13.2.3 密切注意每个机械装置的紧固螺栓,确保他们没有松动。为保证负载提升和下降的安全,应特别注意主要提升装置和移动装置上的安全螺栓。
13.2.4 注意刹车片和刹车踏板,它们与其他部分相比,容易损耗。另外,刹车片和刹车踏板之间的间隙应保持在0.5mm到1.5mm之间。
13.2.5 经常检查滚筒上缠绕的主要用来提升的钢丝绳不少于两圈。检查滚筒上的张紧螺栓是否松动,如果必要,拧紧它们。螺栓松动可能导致钢丝绳坠落。
13.2.6 由于钢丝绳松动造成的极限开关失灵可以通过调整钢丝绳的长度来纠正。特别是在更换了新绳子之后,新绳子可能会在经过一段时间的使用后变得更长,因此,在新绳子的使用初期应该对其更加频繁的检查,及时调整。
13.2.7 钢丝绳必须每天润滑,如果必要,添加润滑剂。
13.2.8 更换部件,当他们损耗到允许使用的极限时。
13.2.9 仔细检查钢丝绳末端的安全螺栓,尤其是跟随螺栓,拧紧它们:
13.2.9.1滚筒上使钢丝绳张紧的安全螺栓;
13.2.9.2 在钢丝绳更换的时候必须小心不要磨掉了钢丝绳张紧螺栓的螺纹。因为如果磨掉了螺纹,螺栓可能会由于没有足够的转矩而不能拧紧。也要小心不要磨掉其他机械装置上的其他螺栓的螺纹。
13.2.10 在安装完成以后或者重新拧紧以后,机械部分的一些螺栓的松动可能导致机械对不准、震动、发热等。这会使得相应部件的使用寿命减少或者造成运行失败。
13.2.11 例行拧紧螺栓、螺母等。
螺栓和螺母的重新拧紧操作:
7天后 |
14天后 |
1月后 |
3月后 |
6月后 |
1年后 |
|
发动机安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
刹车安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
刹车片螺母 |
○ |
○ |
○ |
|||
减速安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
升降系统安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
机械基础框架安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
○ |
||
滚筒上的钢丝绳安全螺栓 |
○ |
○ |
○ |
○ |
||
钢丝绳张紧螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
控制柜的连接螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
电阻器网的连接螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
操作箱的连接螺栓 |
○ |
○ |
○ |
|||
极限开关的连接螺栓 |
○ |
○ |
○ |
以上表格中用○标记的项目应该在特定时间间隔后检查和重新拧紧。
13.3 维护和检查
起重机的维护是为了确保起重机能有良好的运行状态和防止事故和意外的发生。
维护包括例行维护和定时检查。另外,为了防范台风和地震,检查和确认预防措施是十分有必要的。在台风和地震后也要检查这些预防措施。
13.3.1 维护、检查和修理的注意要点
13.3.1.1 在操作起重机之前,应熟读起重机制造商所撰写的操作说明书,并且确认操作记录。
13.3.1.2 在维护、检查和修理期间,除了联系相关专家以外必须观察接下来的起重机状况:
13.3.1.2.1 如果附近还有一台起重机,必须仔细检查防碰撞装置以防发生碰撞。
13.3.1.2.2 在维护、检查和修理期间,应在起重机下显眼的地方放置“维修中”的标志牌以防他人受伤。
13.3.1.2.3 如果必须在起重机工作状态是检查起重机,严禁任何人站在或通过吊具下方。
13.3.2 维护和检查记录结果
这些说明应该随维护和检查结果附上。这些结果对起重机的维修和改进十分重要,应该仔细记录。
13.3.2.1 例行检查项目
13.3.2.1.1 在运行之前确认外观和周围环境的安全。
13.3.2.1.2 观察起重机的情况,在发生任何不正常的情况时停止运行。
13.3.2.1.3 在运行完成后,起重机应在正确的位置停止,并且确认没有任何不正常的情况。
13.3.2.1.4 在开始操作之前
检查项目 |
检查方法 |
1.起重机移动范围内和负载移动路径上是否有障碍物 |
目视 |
2.吊具是否漏油 |
目视 |
3.小车运行轨道上是否有障碍物 |
目视 |
4.钢丝绳是否脱离滚筒或滑轮,绳子的连接是否有障碍物 |
目视 |
5.钢丝绳是否缺乏润滑、断裂,张紧螺栓是否松动 |
目视 |
6.刹车踏板的检查 |
目视 |
7.前期发生的缺陷的改进情况 |
移动 |
8.刹车的检查 |
开始 |
9.各种仪器的仪表盘和指示灯 |
开始 |
10.各种运行操纵杆和按钮开关的移动 |
开始 |
11.主要极限开关的移动(主要提升装置、小车、吊具) |
开始 |
13.3.2.1.5 运行期间
检查项目 |
检查方法 |
1.不正常的声音、发热、震动 |
目视 |
2.不正常的电流、电压 |
目视 |
3.吊具的移动 |
目视 |
13.3.2.1.6运行之后
检查项目 |
检查方法 |
1.吊具的检查 |
目视 |
1.1基本框架是否变形和断裂 |
目视 |
1.2液压油水平 |
目视 |
1.3扭锁销和叶片是否变形和断裂 |
目视 |
1.4吊具缆绳是否损毁和扭转 |
目视 |
1.5安全螺栓是否松动 |
目视 |
2.各种操纵杆是否回到关闭位置 |
目视 |
3.各种油泵和软管有无任何漏油情况 |
目视 |
4.各种轴承、齿轮和其他润滑部分是否都正常 |
移动 |
5.是否有任何不正常的发热情况 |
目视 |
6.各种零部件是否有损坏或断裂 |
目视 |
7.电源开关是否失灵 |
开始 |
8.电源箱是否关闭 |
目视 |
9.各种零部件是否干净 |
目视 |
10.操作员的驾驶室门是否上锁 |
目视 |
11.操作日志和改变转换集装箱的处理记录 |
13.3.2.2 每周检查项目
这个检查的目的是找出每月检查之间的缺陷。
检查时间 |
检查项目 |
检查方法 |
运行之后 |
1.是否有任何螺栓的松动和轴承的损坏 |
目视 |
2.是否有任何各类销,键盘和后挡板的松动 |
目视 |
|
3.是否有任何扭转、损坏和破裂的连结缆绳和任何末端的松动和腐蚀 |
目视 |
|
4.电磁继电器和闸刀开关等的活动 |
移动 |
13.3.2.3 每月、每年的检查项目
定期检查的目的是为了详细检查起重机的主要部分,然后建议拆卸和必要时修理,和找出例行检查和每周检查以及建议修理时找不出的问题。定期检查分为月度检查和年度检查。
目录 |
月度检查 |
年度检查 |
||
检查项目 |
检查项目 |
|||
钢结构 |
钢结构 |
1.安全螺栓是否松动 |
1.钢材是否腐蚀 |
|
2.焊接点是 剩余内容已隐藏,支付完成后下载完整资料 资料编号:[152523],资料为PDF文档或Word文档,PDF文档可免费转换为Word |
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