SECTION 5: ELECTRICAL SPECIFICATIONS
5.1 GENERAL REQUIREMENTS
5.1.1 The Contractor shall be responsible for the safe and reliable operation of the equipment in accordance with the requirements of these specifications. He shall demonstrate with his drawings and specifications and with the required tests that the equipment is capable of performing the specified functions with a minimum of down time.
5.1.2 The electrical installation shall provide reliable power for the rapid precise handling of containers in continuous loading and unloading operations. See SECTION 1.
5.1.3 The controls for the main hoist, boom hoists, trolley drive and gantry driver shall be AC variable frequency, stepless regulated reversing and regenerative over the entire range of speeds.
5.1.4 The initial electrical installation shall include the necessary transformers and appropriate distribution and control network as well as the motors, brakes, drive controls, indicators, instruments, alarms, protective devices, wiring, and other features for a manually operated, single hoist crane.
5.1.5 All equipment and materials shall be in compliance with state and local City of Long Beach regulations and be listed, labeled and identified by an acceptable Nationally Recognized Testing Laboratory (NRTL) compliant body, acceptable to the City of Long Beach, wherever standards have been established by that agency or where required by applicable codes or law.
5.1.6 The installation shall conform to the National Electrical Code (NEC), and with the latest versions of local regulatory body requirements.
5.1.7 Electrical schematics and drawings shall be the standards of the drive manufacturer.
5.1.8 The Contractor shall provide the drive system vendors, unpriced purchase order (or subcontract) detailed specification and detailed bill of materials to the Engineer within 120 day of award.
5.1.9 Drive system start up in the Contractorrsquo;s facility shall be performed by the drive system supplierrsquo;s engineers and Contractorrsquo;s engineers.
5.1.10 The drive system suppliers equipment and design shall be warranted by the drive system supplier who shall make his own warranty repairs. Warranty response shall be provided 24 hours per day, 7 days per week, with a 2 hour call-out response time for the duration of the warranty period at no additional cost to the Owner. All call-outs shall initially be treated as warranty.
5.1.11 All warranties start at Final Acceptance of each crane.
5.2 DESIGN CONSIDERATION
5.2.1 The maximum allowable temperature rise on equipment and wiring shall be predicated on an outdoor ambient temperature shown in 2.6. Proper consideration shall be given for solar radiation and heat accumulation in indoor spaces. Space heaters shall be sized to protect the equipment when stowed. Adequate consideration shall be given to temperatures within enclosures and ventilation during operation.
5.3 MAINTAINABILITY
5.3.1 Equipment and material for the same, similar or allied services shall be of the same manufacturer and type and, when of the same rating, shall be interchangeable. The Contractor shall size components and conductors to suit the demands of the equipment supplied.
5.3.2 All components of the electrical and electronic installation, including at least motors, brakes, transformers, conversion assemblies, drive controls, switchgear, circuit breakers, overload protection devices, panels, lights, interlocks, lightning protection, motor control section and switches shall be manufactured to United States standards and for use in the United States unless otherwise noted and approved by the Engineer.
5.3.3 Outdoor enclosures, which contain devices requiring periodic adjustment, such as the backreach, shall be provided with weather protection to allow maintenance in rainy weather.
5.3.4 The maintainability of each design shall be carefully considered throughout the project. Each maintenance task shall be identified during the design process and as a minimum, the following characteristics identified; safety of access, frequency of task, manpower and man-hours to perform task, tools required to perform task, parts and materials for task. See 8.2.1.1
5.4 ENCLOSURES
5.4.1 Weatherproof or watertight NEMA 4X stainless steel enclosures shall be used in locations exposed to the weather. Where windows, vents or other penetrations preclude a NEMA 4X rating, the enclosure shall be made from a NEMA 4X enclosure. Cover screws shall be stainless steel or bronze and shall not extend into boxes of any watertight enclosures. Fasteners, hinges, hinge pins and miscellaneous fittings shall be stainless steel.
5.4.2 Junction, terminal and outlet boxes, and similar fittings in locations exposed to the weather or dampness shall be NEMA 4 stainless steel. Cover screws shall be stainless steel or bronze and shall not extend into boxes of any watertight enclosures. Fasteners, hinges, hinge pins and miscellaneous fittings shall be stainless steel.
5.4.3 Power enclosures mounted within the indoor machinery house such as medium voltage switchgear, drive isolation transformer(s) shall be NEMA 1 or 1A.
5.4.4 Enclosures shall be designed and fabricated to withstand the vibration and stowed wind forces encountered on the crane.
5.4.5 Panels shall be accessible and removable from the front. Covers of electrical enclosures shall be hinged and able to open to fully expose and allow removal of panels and other equ
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第5节：电气规格
5.1基本要求
5.1.1承包商应按照这些规格的要求负责设备的安全可靠运行。 他应当演示图纸和规格以及所要求的测试证明设备能够以最少的停机时间执行指定的功能。
5.1.2电气装置应提供可靠的动力，以便在连续装卸作业中快速精确地处理集装箱。 见第1节。
5.1.3主起重机，动臂提升机，小车驱动装置和龙门驾驶员的控制装置应在整个速度范围内进行交流变频，无级调节换向和再生。
5.1.4初始电气安装应包括必要的变压器和适当的分配和控制网络，以及电动机，制动器，驱动控制器，指示器，仪表，报警器，保护装置，接线和其他手动操作的单葫芦功能起重机。
5.1.5所有设备和材料应符合州和当地的长滩市规定，并由符合国家认可的测试实验室（NRTL）认可的机构列出，标记和标识，无论在何处制定标准，长滩市均可接受由该机构或适用法规或法律要求。
5.1.6安装应符合国家电气规范（NEC）和最新版本的当地监管机构要求。
5.1.7电气原理图和图纸应符合驱动器制造商的标准。
5.1.8承包商应在提供的120天内向工程师提供驱动系统供应商，未定价的采购订单（或分包合同）详细规格和详细的物料清单。
5.1.9承包商设施中的驱动系统启动应由驱动系统供应商的工程师和承包商的工程师执行。
5.1.10驱动系统供应商的设备和设计应由驱动系统供应商提供担保，驱动系统供应商应自行进行保修。 保修响应应每天24小时，每周7天，并在保修期内提供2小时的呼出响应时间，所有者无需支付额外费用。 所有标注最初应视为保修。
5.1.11所有保修均从每台起重机的最终验收开始。
5.2设计依据
5.2.1设备和接线的最大允许温升应以2.6中所示的室外环境温度为基础。 应适当考虑室内空间的太阳辐射和热量积累。 空间加热器的尺寸应能够在存放时保护设备。 在操作过程中应充分考虑外壳内的温度和通风。
5.3可维护性
5.3.1相同、相似或相关服务的设备和材料应为同一制造商和类型，并且在相同等级时，应可互换。 承包商应确定组件和导体的尺寸，以满足所提供设备的要求。
5.3.2电气和电子装置的所有部件，至少包括电动机，制动器，变压器，转换组件，驱动控制器，开关设备，断路器，过载保护装置，面板，灯，联锁装置，防雷装置，电动机控制部分和开关，除非工程师另有说明和批准，否则应按美国标准制造并在美国使用。
5.3.3室外围栏，其中包含需要定期调整的设备，如后伸，应设有防风雨设施，以便在阴雨天气下进行维护。
5.3.4在整个项目中应仔细考虑每个设计的可维护性。 在设计过程中应确定每项维护任务，并至少确定以下特征：访问的安全性，任务的频率，执行任务的人力和工时，执行任务所需的工具，任务的零件和材料。 见8.2.1.1
5.4外壳
5.4.1防风雨或防水NEMA 4X不锈钢外壳应在暴露于气候的地方使用。 如果窗户，通风口或其他穿透部分不符合NEMA 4X等级，则外壳应由NEMA 4X外壳制成。 盖螺钉应为不锈钢或铜，不得伸入任何防水外壳的盒子中。 紧固件，铰链，铰链销和其他配件应为不锈钢。
5.4.2接触天线或潮湿环境中的接线盒，接线盒和出线盒以及类似配件应为NEMA 4不锈钢。 盖螺钉应为不锈钢或铜，不得伸入任何防水外壳的盒子中。 紧固件，铰链，铰链销和其他配件应为不锈钢。
5.4.3安装在室内机房内的电源外壳，如中压开关柜，驱动隔离变压器，应为NEMA 1或1A。
5.4.4外壳的设计和制造应能承受起重机上遇到的振动和风载荷。
5.4.5面板应可从前面进入和拆卸。 电气外壳的盖子应铰接并能够完全打开并允许拆除面板和其他设备。 应提供盖锁。
5.4.6每月需要进入一次以上的面板，如龙门架，应使用单个杠杆手柄关闭和密封。 这些外壳不允许使用多个螺栓或螺钉固定。
5.4.7位于封闭电气室内的主电源转换器和控制柜应关闭。
5.4.8驱动系统面板，控制机柜和工作站尺寸的布置图应提交给工程师进行审查。 承包商和驱动系统制造商应证明在每个面板和外壳内提供了足够的维护间隙。
5.4.9所有接线盒和拉箱的尺寸应至少达到NEC要求以上20％。
5.5接线，导线和电缆托盘
5.5.1除非另有说明（通信电缆除外），否则面板外部的电线不得小于14 AWG。 面板内部的导体不得小于16 AWG，但在安装调节器以隔离有害振动时，工厂组装的静态调节器中使用的标准导线尺寸是可接受的。 安装在导管或托盘中的导体应为多股铜THHN或THWN。 用于数字通信网络，低电平（TTL，HTL）数字编码器等的双绞屏蔽线等和PLC远程I / O串行通信链路应具有电气设备制造商推荐的类型，尺寸和阻抗特性。 用于对讲系统，称重传感器信号和其他低电平模拟信号的双绞屏蔽双绞线电缆不得小于18 AWG，除非该系统的阻抗要求可以证明为要求较小的电线。 各个电线尺寸应具有足够的载流量来承载电路负载。 除非经工程师书面批准，否则不得使用平行导线来满足电路电流要求。
5.5.2高压（600伏以上）导体以及单独的电动机电缆应在不同的导管和盒子中运行。 高压箱应符合NEC最小尺寸，并标有“危险，高压”。
5.5.3主交流电源导线和交流电机引线应隔离。 隔离应通过在电缆桥架中使用单独的导管和/或连续分隔器来获得。 照明，计算机，可编程控制器和对讲机的接线应与电源和控制分开，每个接线应在单独的导管和接线盒中运行。 主起重机，悬臂起重机，小车和单独的龙门式电动机电缆应在单独的导管或带有合适金属屏障的金属分离的开槽电缆托架中运行。
5.5.4所有拉箱和接线盒的尺寸应至少为NEC要求。 所有不同电压或功率级别的导线应由箱内的金属隔板隔开。 管道尺寸应由NEC确定。
5.5.5数字通信电缆应安装在单独的导管中，或者如果安装在电线槽中，这些电线应在铺设到电线槽之前安装在柔性或刚性金属导管中。 柔性金属导管应使用认可的接地套管和＃12 AWG电线正确接地。 护罩应按驱动器供应商元件接地。
5.5.6导管中的低压导线应为THHN型，多导体，多线控制电缆，600伏绝缘，额定值为90摄氏度温度升高。 电线尺寸应符合AWG。 每根导体的载流量应按照NEC的规定降额。 导体应按照NEC的颜色编码，以表示相，接地，中性等，并且除了本节规定的标记套管外，还应编号。 控制电缆（面板到面板和接线盒到接线盒）的运行应至少有10％的备件连接到已识别的备用接线端子。 控制电缆到终端设备，例如限制开关，由于没有足够的空间，因此控制电缆不应有10％的备用电线。 电缆的两端都标有电缆，并在电气原理图中标明。 手推车和车头之间的手推车拖缆和电缆进给应有10％的备件（电源线除外）。 备用电线标签应指明电线另一端的位置。
5.5.7计算机，驱动器和驱动器互连电缆和可编程控制器应具有100％备用通信电缆，具有与所用硬件兼容的最大测量线。
5.5.8暴露在天气下的配电板，接线盒和其他外壳的电缆入口应从下方开始。 应在所有交叉点和拉箱的低点设置排水孔。
5.5.9除穿过结构的穿透点外，焊缝不得用于支撑导管。 渗透点应显示在结构设计图纸上，并由承包商负责的结构工程师批准。 管道支撑应在管道和结构之间保持足够的间隙，以允许相邻结构的油漆维护。 支撑应采用焊接结构角焊接在结构上，并按照油漆规格进行喷涂。 管道应通过带有自锁不锈钢螺母的不锈钢“U”螺栓连接到支架上。
5.5.10所有电线应在导管，托盘或批准的电缆管道中运行。 起重机结构不得用作电缆管道。
5.5.11所有导管和电缆桥架应尽可能在结构构件内部运行，以获得最大程度的保护。 位于结构外部的任何导管或电缆桥架必须经工程师书面批准。
5.5.12导管应为刚性镀锌钢，最小frac12;英寸（约12 mm），符合ANSI C80.1。 管道应每隔一段距离夹紧，不超过2米，并应与垂直平面和天花板的墙壁，结构构件或交叉点平行或垂直，并由刚性直角转弯组成，包括铸造金属配件或对称弯头。 导管管路中的低点应配有排水孔。 应尽可能避免管道中的偏移; 必要时，应使用经批准的弯管器或导管弯曲机进行弯曲。 不得使用无螺纹型联轴器、连接器和配件。 接头上应使用经批准的管材。
5.5.12.1柔性导管应为合成夹套，螺旋缠绕，镀锌钢UL认证蛇型 UA-OR或SAMWHA / SUNFLEX KUS型KUS。 如果获得批准，可以在结构现场接头处使用柔性导管，其中可以证明先前的装配是不实际的。 每次使用弯曲的长度不得超过1米。 延伸长度的弯曲可以用在电缆管道中作为低电平信号的电磁隔离。
5.5.12.2所有导管和配件应按照涂料制造商的建议进行清洁，涂上推荐的底漆并涂上5密耳的中间涂层，并应涂上顶部涂层，使其与安装导管的表面颜色相匹配。 见第7.9节。
5.5.12.3密封和压力试验构件的穿透应使用隔板式配件。
5.5.12.4起重机结构的内部不得用作电缆管道。
5.5.13导管配件应为螺纹，镀锌，可锻铸铁，UL认证的出口体，带垫圈或认可的等效物。 配件的尺寸应由NEC确定。
5.5.14外部电缆桥架应为不锈钢，电缆应避免阳光直射和雨淋。 外部电缆管道应为不锈钢。 内部电缆桥架和电缆管道应在制造后进行热浸镀锌或不锈钢。
5.5.15在门槛梁，平衡器或卡车的陆侧或海侧面或门架梁或腿的内表面上，不得安装电线、导管、电缆桥架、盒子或其他配件。 在小车梁或吊杆的内表面上不得安装电线、导管、电缆桥架、盒子或其他配件。 安装在手推车梁支撑梁下的配件应完全防护。 在可行的情况下，布线应位于结构框架内。
5.5.16导线规格为10 AWG及以下的导线应端接在端子排和带有带弹簧铲或环舌压接无焊接头的螺钉型端子的部件上。 为确保良好的连接，应使用专门为此特定目的制造的工具进行压接。 只能使用棘轮式压接机和工程师认可的剥线钳。 不得使用可切割钢丝的刀切式剥线钳。 对于较大的导体尺寸，应使用端子板或通过螺栓固定的环形舌片压接无焊接头。 承包商应提供至少10％的备用接线端子，用于10 AWG及更小的控制接线，以及备用导线。 不允许超过两（2）根电线到达终端点。
5.5.17来自控制或I / O设备的面板接线应布线到面板边缘的端子排，以连接外部接线。
5.5.18电缆管道或配件不允许接头。 馈线或分支机构中的接头或接头仅允许在NEC批准的接头和拉箱或其他接头中进行拼接。 必须使用足够长度的备用电线进行接头，以便在发生故障时使用相同的电线重新制作两个或更多个接头。 10号AWG和更小的电线中的接头应为标准尾纤，清洁并采用制造商推荐的工具应用绝缘压力（压接）连接器进行机械紧固，并用胶带密封。 不得使用弹簧式连接器（电线螺母）。 工具应符合第5.6.17节的规定。
5.5.19 8号AWG及以上的电线中的分接头和接头应使用工程师认可的压缩型连接器制造，并用适当的电气胶带粘接，以提供至少等于导体绝缘的绝缘。 只有在收到工程师的事先批准后，才能使用胶带和接头。 如果螺栓连接或连接具有难以用胶带紧密填充的不规则表面，则专门为此目的而制备的化合物应围绕接头或连接模制，以提供平滑的胶带表面并防止形成气穴。
5.5.20在所有电动机连接处，应从电动机电缆接地和屏蔽到电动机支架安装接地带（绕过电动机轴承）。 所有变频交流电动机应具有绝缘轴承和绝缘编码器。 应采取措施防止轴电流损坏相邻机械。
5.5.21变频电机应安装专用电机电缆。 电动机电缆的绝缘等级最低为600伏。 确切的类型和电缆代码取决于电机与电源的位置和距离。 需要对称的三相导体和对称接地（每相一个）和外部电缆覆盖层下面的铜带屏蔽。 应遵守驱动器制造商建议的合适终端。 应完成对电缆和终端的测试和记录，并提交给驱动器制造商以书面形式批准，并将该批准的副本发送给工程师。 小车拖令系统中的逆变器工作
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