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附录X：
国际工业工程会议，ICIE 2017
砂轮运行能力综合描述
DV Ardashev *
南乌拉尔州立大学，列宁大街76号，车里雅宾斯克454080，俄罗斯联邦
摘要
本文在综合描述砂轮工作能力的基础上，提出了一种适用于短期环境下磨削作业的新型工况设备。 实施这些设备需要获取砂轮工作能力的数据并编制制造和操作工具证书。 创建了一个测试系统，以便以实时模式执行研磨工具的测试。 根据编制制造和操作工具证书的发展战略，制定了使用径向进给圆柱形磨削工作图的不同特性的砂轮基准试验。 根据车轮基准测试的结果，制造和操作工具证书包含一套由车轮的时间和磨削模式而变化的车轮可操作性指数。 所建议的磨削操作工具设备允许在现代高品种生产中有效地使用刀具寿命。
copy;2017作者。 由Elsevier Ltd.出版
国际工业工程会议科学委员会负责同行评议
关键词：制造和操作工具证书; 砂轮试验; 高品种的生产。
1.介绍
今天，研磨工具意味着具有诸如工作材料，尺寸，数量等的结构规格。 然而，投射磨削操作的工艺工程师必须选择与完成的部件的要求相对应的磨削条件。 研磨操作的设计任务可以在手册的帮助下解决[1,2]。 参考书中给出了一个标准解决方案，其中说明了选择砂轮特性和磨削条件的所有建议，以描述钢45的材料加工。修正系数引入了修改的制造条件。 为了制造不同材料的各种组件毛坯，要求精度和粗糙度已建立。
手册推荐了不同的砂轮特性和磨削条件。 这意味着已建立的标准提供了针对每种材料的确定性建议，即使用特定车轮的最佳条件。 这些参考书籍是为批量生产和大批量生产而创建的，其中大型零件套件在一个机床工作站上长时间处理。 工厂购买具有新特性的车轮以制造每个零件套件是有利的，因为根据规范性建议，这些特征被认为是最好的。
现代机器制造生产对应于短批量型，即零件以小批量加工。 由于这些条件符合法规建议，制造商必须不断购买研磨工具，因为加工零件不仅在精度和粗糙度方面不同，而且在制造它们的材料方面也不相同。 不断补充各种研磨工具需要使用大理石。 考虑到在大多数情况下，在机床工作站上花费时间来改变车轮的花费超过了处理小批量零件的总时间，所以机械制造商制造商试图用一个车轮加工尽可能多的零件特性。 但是，这些部件在草案要求中有所不同，如精度，粗糙度等等，因为它们的制造材料也是如此。 由于现在没有关于如何设计具有一种特性的车轮的不同部件的磨削的建议，因此有必要为机械制造商的成功活动创建磨削设计的新方法学方法。
命名法
t 轮子工作时间
Qm 金属去除率
Qa 轮磨损率
Np 研磨力量
Py 磨削力
镭 表面粗糙度无火花
RAs 放电后的表面粗糙度
2.研究结果
根据磨削经验可知，车轮的加工能力不是确定性的大小，它在加工不同材料时，随着精度和表面粗糙度的要求而变化。 实践证明这一事实是有益的，因为经验丰富的磨床在同一个磨轮上工作，由于磨削条件的变化，可以实现不同质量的钢制部件加工。 因此，有时使用不是最佳模式来运行砂轮是有利的，因此在处理速度上松动，但是为了避免重新布置砂轮，这相当昂贵。 因此，为了成功地进行研磨操作，必须具有将其运行状态与其电位相连接的砂轮的功能特性 - 实现精度，粗糙度和其他质量水平，并且允许设定下降曲线的幅度与运行通用特性的车轮相比。 如果这些损耗在公差范围内，则可以应用该轮。
现在发展现代制度 - 研磨工具设备的问题至关重要。 它可以预测刀具在多种工艺条件下的使用能力。 为此，有必要在改变工艺条件时提供有关工具工作能力的信息，这些信息由单独的指标或其综合体来描述。
技术文献中有大量的研究工作致力于描述磨具的工作能力[3-11]。 性能标准的复杂性形成了考虑磨削过程的主要特性：随机性和时间平稳性[12]。
获得关于砂轮性能标准信息的最可靠方法是在线测试。 为此目的开发了一个测试系统，其中包括几个记录轮廓，允许记录在圆柱形磨削模式下运行的砂轮的可操作性指标[13,14]。 根据已开发的测试方法，获得了该工具的工作能力信息功能特性被创建出来，它提供了图1所示砂轮的技术操作证书[15,16]。
现在已经获得了25种不同特性的砂轮操作证书，这些证书描述了在典型工艺条件下砂轮的工作能力 - 在砂轮运动的固定速度下45号圆柱形切入式磨削 - 0,2,0,25,0,3,0 ，35,0.4和0.5mm / min。 考虑到磨削过程的特殊性，特别是过程的随机性，建议的技术操作证书可以解决磨削操作设计阶段出现的一些技术特征任务[17,18]。
图。1。 砂轮技术操作证书24°F60L7V：0,2,0,25,0,3,0,35,0.4,0.5毫米/分钟 - 砂轮径向进给速度。
第一项任务是证书有助于比较不同特性或不同制造商的多个砂轮以选择最合适的工具，例如有效刀具寿命的大小。 为此，将边界条件放在证书特征上，选择运行时间最长的车轮。 在此期间，车轮将提供对磨削操作施加的所有要求。
第二项任务是在处理不同部件时维护特定特性的车轮。 这项任务的解决方案在于设定研磨条件，以满足由特定材料制成的特定部件的所有要求。
第三项任务是预测不同工艺条件下砂轮的工作能力，即不同的磨削条件和工件材质。
3.结论
1.证明了在现代机械工程条件下设计磨削加工操作的信息方法论基础的必要性。
2.提供研磨操作的机械工具设备，预计用于高品种生产。 它包含对不断变化的工艺条件下砂轮工作能力的复杂描述。
3.创建一个测试系统来获取磨具工作能力的信息。
4.现在开发研磨作业状态工具设备的重要任务是创建预测模型，该模型将考虑工具作业活动的形式化工艺条件 - 不同的研磨材料，不同的精度要求，砂砾等。
5.预测模型的发展预测高品种生产中的有效研磨操作将允许利用研磨工具的工作能力资源并提高其他技术事件的效率[19-24]。
致谢
南乌拉尔州立大学感谢俄罗斯联邦教育和科学部的资金支持（批准号：9.5589.2017 /ВР）。
参考
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附录Y：
International Conference on Industrial Engineering, ICIE 2017
Integrated Description of Grinding Wheels Operating Capacity
D.V. Ardashev*
South Ural State University, 76, Lenin Avenue, Chelyabinsk 454080, The Russian Federation
Abstract
The article presents a new regime-tool equipment of grinding operations for short-run environment based on the integrated description of grinding wheels working capacity. Implementing such equipment requires getting the data of the working capacity of grinding wheels and compiling the manufacturing and operating tool certificate. A test system was created in order to perform tests of abrasive tools in real time mode. In accordance with the developed strategy of compiling the manufacturing and operating tool certificate, the benchmark tests of grinding wheels with different characteristics, which work using the chart of cylindrical grinding with radial feed, were made. Based on the results of the wheelsrsquo; benchmark tests the manufacturing an
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资料编号：[478772]，资料为PDF文档或Word文档，PDF文档可免费转换为Word
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