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翻译部分一：
大型冶金优化设计的研究起重机
Xianmen Wu, Bo Chen a, Dan Zhang a , Jian Li
四川工程职业技术学院，德阳618000，中国
中国第二重型工业集团公司，德阳618000，中国
摘要：
根据应用，结构和320 / 50t-22m大型淬火起重机的技术要求，对起重机的总体结构和起升机构进行了优化设计，计算了起重机的主要技术参数。设计中的关键问题也进行了讨论。对同类起重机设计计算提供了参考。本文具有一定的应用价值。
2011由Elsevier出版有限公司出版。CC by-nc-nd许可下的开放存取。
在ICAE2011责任下和/或同行评审的选择。
关键词：冶金起重机，优化，总体结构，起升机构。
- 介绍
冶金起重机是一种起重设备。它总是在这些部门使用，例如，铸造行业，锻造部门，淬火部门，冶金部门。随着能量，发电设备，石油，化工，重型机械及用户的高质量要求的发展，对于大型锻件，热处理技术和设备都需要相应的提高。另外，用于起重锻件的淬火起重机的尺寸也有所增加。因为淬火起重机的重量很大，淬火起重机的制造更为复杂，在设计中有很大的技术难点。因此，320／50t淬火起重机的尺寸在中国规模都很大。以下就将对起重机的总体结构和起升机构的优化进行了探讨。
- 起重机关键的技术特点
根据冶金起重机的工作原理和设计要求，设计手册对起重机进行了咨询，得到了起重机的关键技术特点。
（1）起重能力
主钩：320【吨】，辅助钩：50【吨】。
（2）跨度
路= 22 [M].。
（3）起重高度
主钩：23米，辅助钩：24米。
（4）额定工作速度
主钩关键起重机构：16【m/min】；
辅助钩的起重机构：19.6【m/min】；
小车行走速度：26【米/分钟】，行车速度：【41米/分】。
（5）限位
起重机主钩中心距与起重机轨道表面距离2000【m】。
起重机辅助钩中心距与起重机轨道表面距离1000【m】。
4。起重机的一般结构
320/50t桥式起重机是一种淬火起重机，结合了大型工件的淬火处理，与此同时，也可以作为大型零件的起升设备。该起重机主要由小车、桥架、较大的旅行者、超载安全保护装置、驾驶室、维修室、小车动力室、烘干机油润滑装置、电气系统等组成。它的结构如图一所示：
图一：①无轨动力箱 ②维修室 ③司机室④小车桥⑤桥⑥龙门
4.1电车
吊车主要包含车架、主起升机构、运行机构、320／50t吊钩组，如下图2所示。箱梁结构的每一主梁和端梁均为箱形截面梁。组合结构的拉杆车架具有足够的强度和刚度，另一方面也必须确定其连接是否安全可靠，在正常工作中不影响车架的
图2汽车冶金起重机①320T钩组②50t吊钩组③小车行走机构④主起升机构⑤车架⑥辅助升降机构
主起升机构
四个普通电机分别驱动四个鼓，通过减速器和四个电机同步传动系统，实现机械同步。
从提升机构
一种电机驱动的双滚筒齿轮减速器。该卷绕系统与卷绕鼓组、固定滑轮组和通过绳索的移动滑轮组相连
四组刹车盘是由主起升机构采用，但两液压推杆制动器是从起升机构采用。卷绕筒由钢板制成，具有轧制焊接工艺。采用轮翼轮，双输入双输出的中硬齿面。运行机构的小车。
集中驱动方法的小车运行机构具有1 / 4的责任作用。在小车上安装有固定的直齿轮减速电机驱动两轮。
该电机通过全齿联轴器与齿轮减速器相连。采用十字轴万向轴联轴器实现齿轮减速器与车轮之间的连接。车轮组用角闭合轴承箱。双法兰圆筒形的花纹是用车轮。液压推进器制动器的类型是块。立式齿轮减速器的类型是QJ和中硬齿面。
4.2安全保护
主从式起升机构具有位置限制保护开关和超速保护开关。超载限制器设置主从式起升机构的平衡臂下，并提示报警发出时的额定载荷为90%。另外，当额定载荷为105%时，起升机构的作用也会降低。
一个旋转编码器每安装在低速轴两齿轮减速机低速轴的同步检测。生产实践表明，低转速轴两齿轮减速同步误差超过5%的起动，电机立即停止运转。
5。起重机起重机构的设计计算
5.1钢丝绳最大静拉力的计算
S=Q/2myy1 Q1=320T Q2=30T m=12 Q=Q1 Q2 y1=095 y2=0.98
所以S =15.66T
5.2钢丝绳的选择
最大破断拉力必须满足以下条件
钢丝绳的类型是44ZAA6times;36SW IWR1670ZS的破断拉力的钢丝绳为117.2 [T]。钢丝绳的实际安全系数为7.5
6，结论
根据淬火起重机的应用、结构特点、相关技术文件和具体的国家标准，对淬火起重机的主要技术参数进行了设计和计算。目前，该起重机已在高效运行中的热处理厂企业。这一发展使320t淬火起重机满足企业发展的需要生产。为今后类似起重机的设计提供了依据和参考。具有一定的应用价值。
翻译片段二：
脉冲电流气体金属弧焊参数的选择
摘要：
脉冲焊接是一种控制喷雾转移的方法，其原理为潜供电流保持在一个大到足以允许喷射过渡的值并有一个足够长的时间来启动一个熔滴脱落。一旦熔滴被转移，电流就减小到相对较低的值，以保持电弧。在这期间的低电流允许的平均电弧电流被减小到的范围内，适用于位置焊接，同时高电流脉冲的周期性注入使金属在喷雾模式中被转移。这些电流脉冲的参数，如Ip、Ib、Tp、Tb，有一个不同的特性，即电弧的稳定性，焊接质量，焊缝外观和焊缝几何形状。这些脉冲参数选择不当可能会造成焊接缺陷包括不规则珠表面，缺乏融合，咬边，烧接在背上。因此，选择一个适当组合的脉冲电流和脉冲电流的参数就十分的重要，这将确保在所有上述方面的过程中给出适当的结果。然而，由于在这个过程中所涉及的脉冲参数的复杂性和相互依存，到达这样的组合的参数如果没有一个合理的基础，就将变得只有唯一的可能并是一个相当低的概率，来实现理想的焊接性能。这些困难是已经建立的焊接条件正确的脉冲GMA焊接行业人气不足的主要原因。因此，详细的研究是到达提供一个良好的焊缝的条件，本文综述了脉冲GMAW焊接各方面的预测方法的本质，并采用脉冲参数的选择，并通过这些参数来获得更好的焊接质量来了解对不同焊接方法的影响。
- 介绍
在许多行业中，气体保护金属弧焊越来越多地应用于制造业中。该工艺是多功能的，因为它可以适用于所有位置焊接；它可以很容易地实现自动化，可以很容易地集成到自动化生产中心。这些有利的特点，已经促使许多研究人员研究了熔化极气体保护焊工艺。尽管它被广泛应用，但是气体金属弧焊（GMAW）对于金属传输控制仍有局限性。虽然GMA焊接最初是作为一种高沉积、连续送丝和高焊接电流促进高焊接速度的过程，孔隙度和熔合缺陷的敏感性，限制其使用的应用程序，这些对焊接质量是不是最重要的。然而近年来，随着行业的努力变得更加高效，大家对于提高质量，克服传统GMA焊接导致脉冲电弧技术发展的局限性有了更大的兴趣。
脉冲GMAW过程通过形成在每个脉冲的电极端一滴铁水，然后，只要将当前的正确的量加入到一个液滴的对面电弧在水坑里。不同于常规的熔化极气体保护焊，电流是由直线表示，脉冲GMAW焊滴的时候不需要额外的电源电流，因此冷却过程。正是这种“冷却期”，使脉冲GMAW焊接薄材料更好，控制变形效果好和可以运行在较低的送丝速度。然而，选择这些脉冲参数的值并不是那么容易，因为每个焊接条件（基体材料，电极材料和直径，保护气体类型等）只有一个最佳的参数组合。此外，机器人和自动化的应用程序要求更大的一致性，这反过来又需要更多的观察操作参数对焊缝形状和程度的融合的影响。考虑到上述情况，本文试图对脉冲参数的各个方面进行综述，并对其进行选择以获得良好的焊接质量。
- 脉冲熔化极气体保护焊的特点
- 脉冲熔化极气体保护焊的主要特点是喷雾式金属转移在较低的平均电流，从而稳定电流条件下产生的球状金属转移。
- 脉冲GMAW，改进的喷射过渡过程提供了最好的两个短路过渡和喷射过渡。
- 冲降低了整体的热输入，但提供的融合与喷雾转移。
- 脉冲GMAW焊接提供良好的焊道外观因为细小的熔滴不产生飞溅。
- 焊工在焊接时，由于熔池冷却和冻结速度，脉冲焊缝更好的定向控制在熔池冷之间。这最大限度地减少了焊缝位于水坑凹陷或过度凸珠的位置。
- 它需要较少的技能获得良好的焊缝形式而不是手工钨极氩弧焊
- 脉冲参数
脉冲GMAW焊接的主要参数有：（1）峰值电流，（2）背景电流（3），峰值电流持续时间、（4）背景电流的持续时间，（5）脉冲频率和占空比（6）负荷。
图一：脉冲功率焊接电流-时间关系图的示意图
Ip：当前脉冲 Ib：当前背景脉冲 Tp：峰值脉冲 Tb：峰值背景脉冲
1 峰值电流（Ip）：在脉冲波形（图1）中的2个电流水平较高。这是目前的水平，通过喷雾传输实现。峰值电流中断喷雾转移金属滴并推动它向焊接位置融合。
2 背景电流（Ip）：脉冲波形下的双电流水平较低。这是维持电弧所需的电流。背景电流保持电弧，但金属转移的发生太低。
3 脉冲宽度（Tp）：它被定义为电流上升到电流下降的脉冲的开始。这是当前开始增加的时刻和在脉冲结束时开始减少的时刻的时间段。
4 后接地电流持续时间（Tb）：它是用在较低电流值的时间。
5 每秒脉冲频率（F）：脉冲频率是脉冲的峰值电流脉冲的数目，在一秒钟内发生，它是由周期时间的倒数，秒。一个脉冲周期时间（T）被定义为从一开始的一个脉冲的周期结束时的基础时间刚好在下一个脉冲。
6负载占空比（D）：它被定义为脉冲宽度之间的比率的周期时间，也就是说，D=Tp/(Tp Tb)*100%
3.1，脉冲波形
一个脉冲电流波形一般可以用四个变量来定义：Ip、Ib、Tp、Tb（图1）。在实践中，背景电流通常包含由于功率源的特性而引起的脉动，而脉冲电流近似为正弦。然而，这些差异并不是特别显着，在很大程度上的实际波形可以表示由相同的平均值的两个阶段，分别为相同的平均值的矩形电流。
- 脉冲参数的选择
图二：GMA焊接参数
图三：典型的焊接电流和送丝速度为碳钢电极在一个固定的突出段
对于脉冲GMAW焊接过程的有效利用，理解脉冲参数对焊接件的各个方面的影响至关重要。然而，，如上面提到的，脉冲电流引入了额外的操作参数，除了传统的GMAW焊接参数，还有如触头工作距离、喷嘴板的距离（图。2、3），焊接速度，焊接电流和焊接电压。
这些额外的变量，在选择最佳操作条件下，将对脉冲电流焊接造成困难。平滑的喷雾转移，重现性好，完全熔接熔敷可以通过仔细选择脉冲GMAW参数实现。识别使用脉冲气体金属弧焊等焊接参数的合适的组合（GMAW-P）可以是一个耗时的过程，涉及到大量的试验和错误。然而，在实践中，在错误试验和错误调节脉冲参数的条件下建立一个可用的工作脉冲，它是不容易的。这是因为对于一个给定的送丝速度的脉冲幅度和持续时间在一起时必须调整，使得至少有一个液滴与每个脉冲分离。此外，由所有参数确定的平均电流，必须给出一个燃烧速度匹配的焊丝丝进料速度，以保持恒定的弧长。如果脉冲幅度是不够的，液滴不分离的脉冲和金属转移的对应关系就会变得不稳定。
这种复杂的相互依存的脉冲参数，必须从各个方面的调查，这一过程。Smati和Kim急切的确定为理论脉冲频率除以电极的熔化速度和液滴的质量，预测和实验结果也吻合良好。
Subramaniam等人提出了送丝速度的模型来描述焊接过程，而Amin和Rajasekaran等人。通过消耗标准，电弧稳定，焊接件的性质来确定脉冲参数的适用范围。
Ghosh和古普塔证实工作脉冲GMA焊接参数的合理选择在铝锌镁合金焊接中，有利于提高焊缝金属的力学性能以及热影响区的质量。其他研究人员透过类似的观察结果也认为，与常规焊相比，提高焊接性能的关键是脉冲参数选择性的使用。
5.平均电流选择
平均电流被定义为：
虽然有四个参数，参与或脉冲电流波形，考虑到他们总和的情况下，如果“平均值”更高或者更低，可以大大简化操作特性。
从参数设置（变量）和设备的角度来看，一个简单的条件是平均电流必须始终低于过渡电流，因为它将更有利可图的焊接直喷。然而，Ghosh和古普塔，在引用过程中指出，脉冲沉积特征更好时，平均电流高于过渡电流。
Amin表示，有一个功能性的关系，代表了所有可行的脉冲条件，即：对于任何指定的平均电流，把脉冲参数（脉冲幅度和持续时间，和背景电流和持续时间）结合起来。他形容是由不锈钢，碳钢。ng61，镍和ng21特性的公式给出：
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