Zero Inventory Approach
Managing optimal inventory in the supply chain is critical for an enterprise. The ability to increase inventory turns and the use of best inventory practices will reduce inventory costs across the supply chain. Moving towards zero inventory will result in effective inventory management in the business process. Inventory Optimization Solutions can be implemented easily using inventory optimization software. With Radio Frequency Identification (RFID) technology, inventory can be updated in real time without product movement, scanning or human involvement. Companies have to adopt best practices to optimize operational processes and lower their cost structure through inventory strategies.
Introduction
With supply chain planning and latest software, companies are managing their inventory in the best possible manner, keeping inventory holdings to the minimum without sacrificing the customer service needs. The zero inventory concept has been around since the 1980s. It tries to reduce inventory to a minimum and enhances profit margins by reducing the need for warehousing and expenses related to it.The concept of a supply chain is to have items flowing from one stage of supply to the next, both within the business and outside, in a seamless fashion. Any stock in the system is caused by either delay between the processes (demand, distribution, transfer, recording and production) or by the variation in the flow. Eliminating/reducing stock can be achieved by: linking processes, making the same throughput rate on processes, locating processes near each other and coordinating flows. Recent advanced software has made zero inventory strategy executable.
'Inventory optimization is an emerging practical approach to balancing investment and service-level goals over a very large assortment of Stock-Keeping Units (SKUS). In contrast to traditional lsquo;one-at-a-timersquo; marginal stock level setting, inventory optimization simultaneously determines all SKU stock levels to fulfill total service and investment constraints or objectives'.
Inventory optimization techniques provide a new logic to drive the system with information systems. To effectively manage inventory, businesses must also optimize the costs of buying, holding, producing, moving and selling inventory.
The objective of inventory optimization is to sustain minimal levels of inventory while providing the maximum possible levels of service. Supply Chain Design and Optimization (SCDO) is an inventory optimization solution which helps companies satisfy customer demands while balancing limitations on supply and the need for operational efficiency. Inventory optimization focuses on modeling uncertainty and variability and minimizing the risks they impose on the supply chain.
Inventory optimization can help resolve total supply chain cost options like:
bull; In-house manufacturing vs. contract manufacturing;
bull; Domestic vs. off shore;
bull; New suppliers cost vs. current suppliers cost.
Companies can benefit from inventory optimization, provided they control their supply chain processes and the complexity of supply chain. In case the supply chain is very complex, besides inventory optimization, network design has to be used to reap the benefits fully. This paper covers various inventory models that are available and then describes the technologies like Radio Frequency Identification (RFID) and networking used for the optimization of inventory. The paper also describes the software solutions available for achieving the same. It concludes by giving a few examples where inventory optimization has been successfully implemented.
Inventory Models
Hexagon Model
The hexagon model was developed due to the need to structure day-to-day work, reduce headcount and other inventory costs and improve customer satisfaction.In the first phase, operation strategies were established in alignment with inte-rnal customers. Later, continuous improvement plans and business continuity pl-ans were added. The five strategies used were: forecasting future consumption,setting financial targets to minimize inventory costs, preparing daily reports to monitor inventory operational performance,studying critical success indicators to track the accomplishments, to form inventory strategic objectives and inventor-y health and operating strategies. The hexagon model is a combination of two triangular structures (Figure 1).
The upper triangle focuses on the soft management of human resources, customer orientation and supplier relations; the lower focuses on the execution of inventory plans with their success criteria, continuous improvement methodology and business continuity plans.
The inventory indicators are: total inventory value, availability of spares, days of inventory, cost of inventory, cost saving and cash saving output expen-diture and quality improvement. The hexagon model combines the elements of the people involved in managing inventory with operational excellence (Figur2).
Managing inventory with operational excellence was achieved by reducing the number of employees in the material department, changing the mix of people skills such as introducing engineering into the department structure and reducing the cost of ownership of the material department to the operation that it supports.
Normally, this is implemented with reduction in headcount of material department, having less people with engineering skills in the department. Operation results include, improvement in raw material supply line quality indicators, competitive days of inventory and improved and stabilized spares availability. And the financial results include, increase in cost savings and reduced cost of inventory. It can be established by outsourcing some of the inventory functions as required. The leve
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零库存法
管理供应链中的最佳库存对于企业至关重要。增加库存周转率的能力和最佳库存实践的使用将减少整个供应链中的库存成本，向零库存迈进将带来业务流程中有效的库存管理。使用库存优化软件可以轻松实施库存优化解决方案。借助射频识别（RFID）技术，可以实时更新库存，而无需移动产品，扫描或人工干预。公司必须采用最佳实践来优化运营流程，并通过库存策略降低其成本结构。
介绍
借助供应链计划和最新软件，公司将以最佳方式管理其库存，从而在不牺牲客户服务需求的情况下将库存量降至最低。零库存的概念自1980年代开始出现。它试图通过减少库存需求和与此相关的支出来将库存减少到最低，并提高利润率。供应链的概念是使项目从一个供应阶段流向另一个供应阶段，无论是在企业内部还是外部。以一种无缝的方式。系统中的任何库存是由于流程（需求，分配，转移，记录和生产）之间的延迟或流程的变化引起的。消除/减少库存可以通过以下方法来实现：链接流程，使流程具有相同的吞吐率，将流程彼此定位并协调流程。最新的高级软件已使零库存策略得以执行。
“库存优化是一种新兴的实用方法，可以在众多种类的库存单位（SKUS）之间平衡投资和服务水平目标。与传统的“一次性”边际库存水平设置相比，库存优化同时确定所有SKU库存水平，以实现总体服务和投资限制或目标。”
库存优化技术提供了一种新的逻辑来驱动具有信息系统的系统。为了有效地管理库存，企业还必须优化购买，持有，生产，转移和出售库存的成本。
库存优化的目的是维持最小的库存水平，同时提供最大可能的服务水平。供应链设计和优化（SCDO）是一种库存优化解决方案，可帮助公司满足客户需求，同时平衡供应限制和运营效率需求。库存优化的重点是对不确定性和可变性进行建模，并最大程度地降低它们对供应链的影响。
库存优化可以帮助解决供应链总成本选项，例如：
bull;内部制造与合同制造；
bull;国内与离岸；
bull;新供应商的成本与当前供应商的成本。
只要公司控制其供应链流程和供应链的复杂性，它们便可以从库存优化中受益。如果供应链非常复杂，除了优化库存之外，还必须使用网络设计来充分利用收益。本文介绍了各种可用的库存模型，然后介绍了用于优化库存的射频识别（RFID）和联网等技术。本文还描述了可用于实现相同目的的软件解决方案。最后给出一些成功实施库存优化的示例。
库存模型
六角模型
六边形模型的开发是由于需要组织日常工作，减少人员数量和其他库存成本并提高客户满意度。在第一阶段，建立了与内部客户保持一致的运营策略。后来，添加了持续改进计划和业务连续性计划。所使用的五种策略是：预测未来消耗，设定财务目标以最小化库存成本，准备每日报告以监视库存运营绩效，研究关键的成功指标以跟踪成就，形成库存战略目标以及库存健康和运营策略。六边形模型是两个三角形结构的组合（图1）。
上面的三角形集中在人力资源的软管理，客户导向和供应商关系上；下半部分关注的是执行库存计划及其成功标准，持续改进方法和业务连续性计划。
库存指标是：总库存值，可用备件，库存天数，库存成本，节省成本和现金的产出支出和质量提高。六边形模型结合了参与库存管理和卓越运营的人员的要素。
通过减少物料部门的员工数量，改变人员技能组合（例如将工程引入部门结构并降低物料部门对其支持的运营的拥有成本）来实现具有卓越运营的库存管理。
通常，这是通过减少材料部门的人员，减少该部门具有工程技能的人员来实现的。运营结果包括原材料供应线质量指标的改善，有竞争力的库存天数以及改进和稳定的备件供应量。财务结果包括节省成本增加和降低库存成本。可以通过按需外包某些库存功能来建立。可以将被管理的库存的效率水平衡量为特定的风险水平，变化的需求或环境的变化。
即时（JIT）
即时（JIT）库存系统是日本人开发的一种概念，其中，供应商将物料运送到工厂的JIT进行加工，而无需进行存储和检索。产出率和投入物供应率是同步的，以管理零库存。
JIT的主要好处是：大大减少了工厂的设置时间，改善了从仓库到货架的货物流动，更有效地利用了具有多种技能的员工，更好地安排了工作日程，提高了员工工作时间的一致性，增加了工作重点供应商关系和24小时不间断的补给，使工人保持生产力，而企业则专注于营业额。
尽管可能甚至需要JIT系统，但鉴于某些业务类型的库存需求，它只有在减轻一些重大风险（如长途货物运输的延误）时才能实现其许多优势。
供应商管理的库存（VMI）
卖方管理的库存（VMI）是一个计划和管理系统，其中卖方负责维护客户的库存水平。 VMI被定义为供应商根据需求信息创建采购订单的过程或机制。 VMI是电子商务，软件和人员的结合。这导致整个供应链中的库存急剧减少。 VMI在现实世界中被归类为协作，自动化和成本转移。
VMI的主要目标是更好，更便宜和更快的交易。为了建立VMI流程，必须进行管理承诺，数据同步，设置协议，数据交换，订购，发票匹配和度量。VMI对组织的好处是除了减少库存和减少库存外，还可以减少库存。提高客户满意度。有效的信息传递有助于优化供应链所需的准确信息。只有当组织及其供应商之间存在信任时，VMI的概念才会成功，因为所有需求信息都可以提供给供应商，并且可以向竞争对手透露。 VMI通过适当的计划和集中的预测来优化供应链中的库存并减少缺货。
寄售模型
寄售库存模型是VMI的扩展，其中卖方在保留库存所有权的同时将库存放到客户的位置。寄售库存模型最适合在需求不确定性很高，价格昂贵的新产品和未经验证的产品中使用。关键设备的产品和服务部件。寄售库存所有权转移模型的类型是：在预定义的期间内按销售量付款，在预定义的时间段后所有权发生变化以及订购货物的订单。
VMI和寄售库存模型遇到的问题是开发VMI系统的成本，发票问题，现金流问题，电子数据交换（EDI）问题和过时的库存。
促成实践
决策者必须对与以下变量有关的项目的未来行动方案做出审慎的决策：预测和库存管理，库存管理实践，库存计划，最优购买，多渠道库存，向零库存迈进。
为了改善库存管理以更好地进行预测，最有可能使企业受益最多的14种最佳做法是：
bull;同步促销；
bull;改变组织结构；
bull;从长远看项目计划；
bull;加强供应商合规性；
bull;跟踪关键库存指标；
bull;选择合适的系统；
bull;掌握总调度的艺术；
bull;遵守异常报告；
bull;识别丢失的需求；
bull;按分类计划；
bull;跟踪入站收据；
bull;创建覆盖率报告；
bull;余额不足/库存过多；和
bull;优化SKU。
这将利用零售商在所有渠道上购买更大数量产品的能力，同时仅购买指定时期内所需的产品，以便更好地管理风险。在大多数多渠道公司中，库存是资产负债表上的最大资产，这意味着它们的盈利能力将在很大程度上取决于其计划，预测和管理库存的方式（Curt Barry，2007年）。他们可以采取一些步骤，例如制定策略，整合计划和预测，配备最佳计划，建立牢固的供应商关系和有效清算。
向零库存迈进
灵活，复杂的软件系统（例如制造资源计划（MRP II），企业资源计划（ERP）和高级计划和计划（APS）系统）以及专用的供应链管理软件的开发和广泛采用是最重要的系统。这些系统为制造商提供了更大的功能。为了实施“零库存”系统，公司需要拥有一个良好的信息系统来处理客户订单，分包商订单，产品库存以及与生产相关的所有问题。如果公司没有IT基础架构，则需要从头开始构建。
一个好的信息系统可以帮助管理人员获取准确的数据并制定战略决策。 IT基础架构不是成本，而是投资。公司可以使用RFID方法，网络库存和其他软件工具进行库存优化。
射频识别（RFID）
RFID是一种自动识别方法，它依赖于使用称为RFID标签或应答器的设备存储和远程检索数据。
RFID在企业供应链管理中的使用提高了库存跟踪和管理的效率。 RFID应用程序通过跟踪可重复使用的资产来开发资产利用率并提供可视性，通过标记原材料，在制品和产成品库存来改善质量控制，通过向企业资源提供准确，及时和详细的信息来改善生产执行和供应链绩效规划和制造执行系统。
可以使用RFID自动获取库存状态。使用RFID有很多好处，例如减少库存，减少时间，减少错误，可访问性增加，安全性高等。
网络库存
网络库存管理系统（NIMS）跟踪项目在系统中的移动，因此可以定位发生故障的设备/过程，并提供诊断和纠正问题区域所需的信息。它还确定要在何处增加容量，计算市场状况的影响，评估新产品的影响和新客户的影响。当供应链的复杂性很高时，NIMS非常重要。它决定了未来的制造和分销策略。它应考虑生产，位置，库存和运输。
NIMS软件（包括资产配置信息和变更管理）是健壮的网络管理体系结构的重要组成部分。NIMS提供了管理员可以用来提高网络管理性能并帮助开发有效的网络资产控制流程的信息。
网络清单解决方案在一个通用的准确数据库中管理多种网络技术以及多个供应商的网络资源信息。它是用于改善多个操作过程的极其有用的工具，例如资源故障管理，服务保证，网络规划和供应，现场维护和备件管理。
NIMS软件（包括资产配置信息和变更管理）是强大的网络管理体系结构的重要组成部分。此外，为网络资产提供计划，设计和生命周期管理的软件工具应显着出现在企业雷达屏幕上。
库存优化软件
i2库存优化
i2解决方案使客户能够通过使用出色的库存管理实践来实现最高收益和最低收益。 i2库存优化可以帮助公司监视，管理和优化策略，以决定整个供应链中的内容（制造什么，购买什么，从谁那里购买，携带什么库存，在哪里，以哪种形式以及多少购买）。它使客户能够学习并不断改进库存管理政策和流程，战略分析和优化。
面向产品的行业可以安装i2库存优化并开发供应链。这样，公司可以降低库存水平和总体物流成本。它还可以获得更高的服务水平性能，更高的客户满意度，更高的资产利用率，更快的库存周转率，更好的产品可用性，更低的风险以及更精确，更全面的供应链可视性。
Oracle库存优化
Oracle库存优化考虑扩展供应链中的需求，供应，约束和可变性，以优化战略库存投资决策。它使零售商能够以较低的总成本为客户提供更高的服务水平。 Oracle Inventory Optimization是Oracle e-Business Suite的一部分，Oracle e-Business Suite是一组设计为可以协同工作的集成应用程序。OracleInventory Optimization在需求和供应含糊不清时提供了解决方案。它提供了计划的图形表示。它计算成本和风险。
MRO软件
MRO Software（现已成为IBM Tivoli软件业务的一部分）宣布与库存优化专家Xtivity建立营销联盟，以增强为MRO Software客户提供的库存管理解决方案的服务。 MRO提供Xtivity的库存优化器（XIO）服务，作为其资产和服务管理解决方案的扩展。
结构化查询语言（SQL）
成功实施库存优化解决方案需要付出巨大的努力，并且可能给实施此类解决方案的公司带来一定的风险。结构化查询语言（SQL）可以在常见的ERP平台上使用。可以通过使用它来确定最佳库存策略。与此同时，还可以计算其他指标，例如预计的库存水平，预计的积压及其置信度。该方法的唯一缺点是由于体系结构和算法复杂性，可能无法获得快速的实时结果。但是，可以根据用户请求之前存储的结果来分析潜在的情况。
一些例子
丰田在印度的业务
致力于实现零库存的注重质量的丰田公司（Toyota）选择了印度三井和运输公司（TCI）作为其整个物流解决方案，包括计划，运输，仓储，分销和MIS及相关文档。基础设施是继续阻碍印度经济增长的瓶颈。 Transystem通过以JIT为基础，通过印度各地多家供应商的牛奶运行操作，提供原始设备制造商零件的采购，合并和运输服务，将成套设备（CBU）从工厂运输到该国所有经销商并进行运营。 CBU堆场，协调和运输Knock Down（KD）零件，从进口港到制造厂，以及将汽配零件通过公路和飞机空运到经销商到Toyota Kirloskar Motors Pvt。有限公司
沃尔玛
沃尔玛是美国最大的零售商，约占零售杂货和消耗品业务的20％，也是美国最大的玩具销售商，约占玩具市场的22％。沃尔玛还在阿根廷，巴西，加拿大，日本，墨西哥，波多黎各和英国开展业务。
沃尔玛通过广泛采用由供应商管理的库存来跟踪库存，以简化从制造商到货架的货物流动。这导致更多的转弯，因此减少了库存。
沃尔玛是RFID的早期采用者，用于监视供应链不同阶段的库存变动。该公司通过为产品配备RFID技术来保持对所有商品的关注。
沃尔玛最近表示，它正在朝积极的理论零库存模型发展。
Chordus Inc.
Chordus Inc.在美国拥有最大的办公家具部门。
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