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3.0船体施工计划
除了需要考虑舾装和喷漆外，还有许多因素影响船体施工方法的规划。显然，它们包括及时完成关键和堆场计划，即从系统到区域（中间产品）及时过渡的定位。执行这些进程的速度除其他外取决于：
组织船体规划组向负责在关键和场地计划中描述建造内容的设计人员传达“如何建造”的程度
关键计划小组将关键计划的编制扩展到超出船东和船级社批准要求的程度，例如更详细的章节和简介；
如何通过设计方法的标准化和时间表使设计人员遵守组织和纪律给设计变更带来最小的影响。
标准材料项文件的有效性（包括已声明为造船厂标准且设计数据可用的供应商目录项）； 船体建造规划项目的标准化程度
程序
行程安排，
反馈和基础数据；
工作过程的标准化程度
工艺通道
夹具，和
数据收集和分类；
阶段计划的熟练程度，例如，如果在装配一个小组立的场地计划中描述了所有的工作说明，则需要一个复杂的图纸，除了少数熟练人员之外，其他人无法理解；
精度控制措施的有效性；
船体施工进度计划的组织；以及
工艺路线的组织。
后三个问题值得进一步讨论。
3.1精度控制
精度控制（A/C）这一术语具有误导性。这意味着制造业的统计控制，理论上，它可以采用任何参数，当工作方式发生变化时，这些参数会发生变化。A/C的首要目标是不断提高生产率。交流反馈的分析指导设计细节、公差和工作方法的调整，以协调各种工艺流程。当一个流程处于统计控制中时，生产的中间产品刚好足够精确，可以进行后续装配，而无需中断返工。因此，A/C是一种生产控制机制，用于以最低的工时成本维持统一的工作流程。 协调造船工作流程通常所需的精度几乎总是在船东和船级社规定的公差范围内。因此，超出业主期望的提高精度是生产控制统计方法的副产品。
为了实现A/C程序，需要以下系统：
尺寸控制是指尽量减少中间产品的尺寸变化，
按每种船型划分的变化限值，以及
确定此类分类所需的工作流程；
向负责解决和分析的现场工程师提供与制造和装配工作中遇到的问题有关的反馈，以及 向车间提供所遇到问题的即时解决方案，并向堆场计划小组提供有关未来避免问题的反馈。
在1967届“造船与海洋工程技术进步”中，日本造船学会报告统计精度控制“划时代”提高了质量，奠定了现代船舶建造方法的基础，使大规模自动化和专业化焊接成为可能。 精度控制在船体建造中的应用在国家造船研究计划出版物“通过精度控制进行过程分析”中作了进一步的描述。1982年2月”
船体安装
块组件
块组件
大区块连接
子块组件
分舱组件
零件装配
零件制造
零件装配
零件制造
零件制造
零件装配
主要工作流程
零件装配
零件制造
零件制造
零件制造
零件制造
零件制造
图3-1：船体分段施工方法的典型制造水平。当工作阶段的组合将各种输入转换为不同的中间产品时，即达到制造水平，例如，。原材料分为零件，零件分为子块，子块分为块，块成一个竖立的船体。主要工作流程中没有显示的级别是针对特殊情况的。
3.2船体建造进度表
如第2.3部分所述，IHOP预定进度表是一个安装主进度表，在此基础上进行舾装和喷漆控制. 它是船长，严格控制自己的后续完善和发展的详细时间表，舾装和油漆以及船体建设。 由于这种相互联系，主进度表的更改可能对详细进度表产生相当不利的影响。 因此，制定时间表需要尽最大努力并特别注意以下事项：
组织综合工作流程，例如。 .
负责设计、舾装和喷漆的人员应仔细检查按船舶/区域/区域/阶段分类的每个拟议的船体施工工作包的持续时间和状态，工作包的结构应与船体施工、舾装和喷漆一致； ●分阶段预测工作负荷，例如。
应确定并整平按区域/阶段分类的砌块组装工程量，并对按区域/阶段分类的每个工作包进行检查，以确认足够的可用设施和空间，并确定先前计划工作的效果。
此外，还需要一个进度跟踪系统来创建必要的反馈，以保持工作流程的协调，并指导未来的生产工程开发。
3.3工艺路线
有效的工艺路线不能独立于预期的船体如何被细分以指定块、子块和零件。 系统和区域是船舶设计的特征。区域和阶段是工作过程的类别。尽可能多地设计分区，以便它们需要正确的类型和工作量来匹配首选的问题区域分类。
根据必要的产品工作分解，基本工作组织如图3-1所示。其中，显示了典型的制造水平及其相互关系。每个制造级别按制造系列（问题区域）进一步细分，如图2-3所示，块组件分为平板块组件和曲面块组件。这种方法实质上是船体分段建造法（HBCM），它是生产性造船的基础。
以下是有效IHOP工艺流程的特征：
●制造级工艺流程的完整部分专用于制造一系列中间产品，并细分为各个阶段，每个阶段专门用于执行一项或多项任务（例如，组装大量相同尺寸的子模块的工艺流程阶段包括：布局、装配，焊接和变形消除）
●各阶段，包括舾装和喷漆阶段，按照每个工艺流程的顺序进行安排，并在下一个工艺流程中需要临时产品的地方（例如，在组装平板块的现场附近完成平板块的蛋箱框架）， ●工作场地（也包括重要的工作单元或区域）
出于管理目的，由多个相邻的阶段组成，这些阶段可以在一个工艺流程内或跨工艺流程对齐（前者的一个示例是配备输送机的生产线，用于装配相同尺寸的子块；后者的一个示例是一个单元，其中包括对多个系列的零件进行标记和切割，通常，用于弯曲和平板的零件，以及内部和组合零件，
●堆场周长有时根据工作流量和监理人的控制跨度变化，
●车间主管的组织应与工作场地的组织相匹配，见图3-2，
●按每个工作场地组织场地计划，以及
●采用符号逻辑的系统化船体零件代码，用于按系列识别中间产品及其通过不同制造水平所需的流程。
图3.3说明了具有实际工作流程的平板模块组装的理想顺序。具有虚拟工作流程的曲面板块组装如图3-4所示。
3.4通信
船体结构设计小组和船体建造部门之间必须有良好的沟通。同样，他们每个人都需要和他们的同行进行良好的沟通，以便装备。沟通和反馈渠道如图3-5所示，通常涉及以下事项： ●设计进度的协调
船体结构设计系统具有特定的会议和其他通信交流功能，以方便各装备设计小组的输入。这些活动的确定和安排是基于双方达成的一致意见，因为它们成为各方所依赖的里程碑。标准里程碑，可用于船舶后，船舶是首选。
●块体定义与舾装和涂装要求的协调
对于不能在机组上完成的舾装和喷漆，讨论的重点是对块体边界的修改，以便在块体和船上进行舾装和喷漆。这些考虑因素有利于块体工程，以尽量减少船上工程，并在第2.2和2.3部分中进一步说明。
●综合信息组织系统
如图2-5所示，有效船体建造所需的综合规划和调度，创建了一个极好的框架，在该框架上，对分段和船上装配的有效性提出了类似的要求。因此，惠普集团自然要负起整合信息的领导责任。当系统按照标准事件执行时，这种努力也是最有效的。此外这些努力的便利条件是： .
协调船体结构和各种配合设计组之间设计开发的所有阶段的时间安排，以及对结构（如孔、加强件等）的舾装要求的标准化。
●规划和设计模块组装过程
向舾装生产工程师解释分段装配工艺，以便于他们提前规划有效的分段和船上舾装，并设计所需的舾装工艺。他们的结果会反馈给船体规划组。理解彼此责任的需要使得以下内容成为书面描述的主题非常重要：
-块组装过程，以及 -
块装配的工艺通道。
工艺通道中的块组装规划和工程
每个区块类别都需要单独的工艺路线。最明显的分类是平板块，其实际工作流程是有效的；另一种是曲面块，其每一块所需的阶段都安排在一个销式跳汰机位置。其他工艺流程分别处理前、后和机舱内底块，因为它们的装配会带来不同的问题。如第3.3部分所述，为了管理目的，工艺通道的相邻阶段被分组到单元中。图3-3和3-4显示，块上舾装和喷漆阶段的空间最好在块组装最后阶段的现场附近提供。然而，用于内底的平板组块通常证明插入组块组装阶段之间的组块上舾装阶段是正确的（例如，在完成罐顶面板之后，这些阶段是：将蛋箱框架安装到罐顶，焊接，内底管道的组块上舾装，安装底板，翻转并焊接蛋箱框架至底板）。无论其位置如何，块上舾装和喷漆阶段分别由舾装和喷漆主管控制。
●将砌块组装和安装计划与舾装和喷漆计划相结合
舾装和喷漆程序必须在编制分段组装和安装计划之前编写，以便于它们的集成。此外，还需要一个IHOP进度跟踪系统，以便船体建造、舾装和涂装现场工程师能够监控工作包的进度。 ●为便于舾装而要求的砌块尺寸精度不准确的砌块在安装阶段需要更多的工作和更大的对接和接缝通道。划线和修边以及安装许多配件需要特殊通道。此外，不足够平坦的块板需要辅助机械基础中的边缘和用于装备单元的支撑件着陆。组块舾装时所需的标记和修边为返工。不准确的垫块也会导致一些原本可以安装在垫块上的管段推迟安装，以降低船上安装的效率。
因此，船体建造过程中所获得的尺寸精度，直接影响到分段舾装的数量和效率。精度控制（A/C）系统必须提供：
. 制造和组装方法能产生足够精确的块，
-分配空调职责，以补充正常设计、模具放样、制造和装配职责，
-空调系统操作的控制方法，
-精度性能规划和工程，例如，通过对正常工作期间发生的变化、有助于装配工作精度的关键点位置等进行统计分析，确定每个阶段所需的公差限值
-在工艺流程和设计中指导后续工作的准确性成果的交流，以及在规划未来造船项目中承担A/C责任的现场工程师。
图3-2：典型的区域/区域/阶段车间组织。
分装配车间经理
直属主管
焊接
直属主管
配件
中间主管
大区装配
中间主管
曲块组件
中间主管
扁平块组件
中间主管
平板组件
中间主管
子组件
生产工程师
装配计划
横向腹板和大梁或者蛋形箱框架
板 纵骨
块精切尺寸平面图
钢带标记
- 排版 装配计划
- 定位焊 钢带标记
- 单面焊缝
- 背面返工（如果需要） 起重和脚手架部件，
- 面板上的饰面标记 带有块体起重说明和脚手架布置图
- 面板精切
- 面板上安装纵梁
7lsquo;、在面板上安装横向腹板和大梁或蛋形箱框架
- 焊接内部结构
- 检查
图3-3：扁平块组装的典型工艺流程。箭头表示零件、子块和阶段计划的输入。对于内底块，在位置8后增加阶段：舾装、安装底壳、翻转和焊接底壳。如图所示，扁平块组装是通过实际的工作流程来有效地实现的，即块从一个阶段转移到另一个阶段。
3.5生产计划标准和模块
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