Evolution Of Warehouse Management Systems Information Technology Essay
Published: 23rd March, 2015 Last Edited: 23rd March, 2015
This essay has been submitted by a student. This is not an example of the work written by our professional essay writers.
The evolution of Warehouse Management Systems (WMS) is very similar to the evolution of many other software solutions. Initially a system to control movement and storage of materials within a warehouse, the role of WMS is expanding to including light manufacturing, transportation management, order management, and complete accounting systems. To use MRP, as a comparison; Material Requirements Planning (MRP) started as a system for planning raw material requirements in a manufacturing environment. Soon MRP evolved into Manufacturing Resources Planning (MRPII), which took the basic MRP system and added scheduling and capacity planning logic, and eventually evolved into Enterprise Resource Planning, incorporating all the MRPII functionality with full financials and customer and vendor management functionality.
Even though WMS continues to gain added functionality, the initial core functionality of a WMS has not really changed. The primary purpose of a WMS is to control the movement and storage of materials within an operation. Directed picking, directed replenishment, and directed put-away are the key to WMS. The detailed setup and processing within a WMS can vary significantly from one software vendor to another however the basic logic will use a combination of item, location, quantity, unit of measure, and order information to determine where to stock, where to pick, and in what sequence to perform these operations.
1.0. Introduction to Warehouse Management Systems Technology
The majority of the problems that occur in the warehouse occur because of a lack of
control: a lack of inventory control, operational control and/or management control. To become a dynamic, consistent organization, all the operations must be under 'control'. In order to achieve this control, all the tools and technology available has to be used to get control and manage the warehouse operations. A control system is a means, mechanism or procedure by which we manage these operations. There are three basic objectives of a control system, either manual or computerized:
To identify and coordinate the work that has to be performed.
To direct the achievement of the work to maximize performance (productivity of warehouse resources and customer satisfaction) and minimize or eliminate human errors.
To report the status of the work that needs to be, or was, done.
A manual control system uses physical, paper-based technology to attempt to optimize warehousing operations. Due to the rate of change, demands for accurate, real-time in-formation, next-day-service mentality and marketplace competition, the use of manual systems in the next millennium will be unrealistic. A computerized warehouse management system (WMS) is the integration of bar coding technology, Radio Frequency (RF) communications equipment, hardware and software. Warehouse management software has the capability to optimize the warehouse and warehouse-related operations. Whereas the sophistication of manual control systems is low, the sophistication of WMSs can vary from simple stock location control to systems that truly optimize customer service, space, labor and equipment in the warehouse. It is important to note that one should not confuse WMS technology with business systems applications that impact the warehouse. A WMS is an operating tool that is based upon the needs of the warehouse operation and provides tools and information for the management of the warehouse.
2.0. Warehouse Functions
To have a better understanding of the requirements of a warehouse and thus, the benefits of the warehouse management systems we first introduce the basic functions of the warehouse and then we can get into the benefits of having a WMS implemented in the daily operations.
Traditionally a warehouse performs four basic functions: (1) receive product, (2) store product, (3) pick product and (4) ship product.
Receiving.
The basic functions in the receiving area are: the packaging of raw materials from suppliers, finished goods from manufacturers and other sources, and customer returns. Generally, receiving operations have two major needs:
The need to have accurate receipt information with advanced notice, this facilitates the receiving operations by providing accurate and quick information from the senders host system directly to a WMS. This system translates receipt information into usable information for dock activity planning, order release and inventory allocation.
The need to reduce the time the product spends in staging. A WMS minimizes the time the product sits in staging due to operator-directed put-away and system-directed put-away and system-directed put-away locations.
Storage.
The basic functions in the storage area are: quality inspection, put-away, product location and lot control and crossdock operations. The typical needs with respect to product storage are:
The need to have adequate identification and tracking of product that are ready for put-away.
The need to have an automatic selection of storage locations for pallets loads, designed to maximize space utilization, picking efficiency and minimize retrieval or put-away labor.
The need for a stock location system that tracks identity and quantity of each SKU by unique storage location (in order to ensure product trace ability to customer).
The real-time update of inventory, locations of lot and stock records to provide timely information. The more real-time update, the greater the reduction in the information lead time.
The ability to cycle count inventory by storage loca
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仓储管理系统信息技术论文的演变
发布时间： 2015年3月23日 最后编辑： 2015年3月23日
这篇文章是由学生提交的。这不是我们的专业作家撰写的作品的例子。
仓库管理系统（WMS）的发展与许多其他软件解决方案的演进非常相似。最初是一个控制仓库内材料运动和储存的系统，WMS的作用正在扩大到包括轻型制造，运输管理，订单管理和完整的会计系统。使用MRP作为比较; 物料需求计划（MRP）是作为制造环境中规划原材料需求的系统而开始的。不久之后，MRP演变成制造资源计划（MRPII），该计划采用基本的MRP系统，并增加了计划和容量规划逻辑，并最终演变成企业资源规划，将所有MRPII功能与完整的财务和客户和供应商管理功能相结合。
即使WMS继续获得增加的功能，WMS的初始核心功能也没有真正改变。WMS的主要目的是控制操作中材料的移动和存储。定向采摘，定向补货和定向放行是WMS的关键。WMS中的详细设置和处理可以从一个软件供应商到另一个软件供应商显着不同，但是基本逻辑将使用项目，位置，数量，计量单位和订单信息的组合来确定库存，哪里选择，以什么顺序执行这些操作。
1. 仓库管理系统技术简介
仓库中发生的大多数问题是因为缺乏而出现的
控制：缺乏库存控制，操作控制和/或管理控制。要成为一个动态，一致的组织，所有的操作都必须在“控制”之下。为了实现这一控制，所有可用的工具和技术都必须用于控制和管理仓库操作。控制系统是我们管理这些操作的手段，机制或程序。控制系统有三个基本目标：手动或电脑化：识别和协调必须执行的工作。指导实现工作以最大限度地提高性能（仓库资源的生产力和客户满意度），并尽量减少或消除人为错误。报告需要或已经完成的工作的状态。
手动控制系统使用基于纸张的物理技术来优化仓储操作。由于变化率，要求准确，实时的形成，下一天的服务心态和市场竞争，在下一个千年里使用手工制度将是不现实的。计算机仓库管理系统（WMS）是条形码技术，射频（RF）通信设备，硬件和软件的集成。仓库管理软件具有优化仓库和仓库相关操作的能力。而手动控制系统的复杂性较低，WMS的复杂性可以从简单的库存位置控制到真正优化仓库中客户服务，空间，人力和设备的系统。重要的是要注意，不要将WMS技术与影响仓库的业务系统应用程序相混淆。WMS是基于仓库操作需求的操作工具，并为仓库管理提供工具和信息。
- 仓库的功能
为了更好地了解仓库的需求，因此仓库管理系统的优势首先介绍仓库的基本功能，然后我们可以获得在日常操作中实施WMS的好处。传统上，仓库执行四个基本功能：（1）接收产品，（2）存储产品，（3）挑选产品和（4）船舶产品。
(1).接收
接收区的基本功能是：从供应商的原材料包装，制造商和其他来源的成品以及客户退货。一般来说，接收操作有两个主要的需求：
1). 需要具有高级通知的准确收据信息，这样通过从发件人的主机系统直接向WMS提供准确和快速的信息，便于接收操作。该系统将收货信息转换为船坞活动计划，订单发放和库存分配的可用信息。
2).需要减少产品在分期中花费的时间。由于操作员导向的放置和系统导向的放置和系统导向的放置位置，WMS可以最大限度地缩短产品在分期中的时间。
(2).存储
存储区域的基本功能有：质量检测，放货，产品定位和批量控制和交叉口操作。产品存储的典型需求有：
1).需要对已准备好放行的产品进行充分的识别和跟踪。
2).需要自动选择托盘负载的存储位置，旨在最大限度地利用空间，挑选效率和最小化检索或放弃劳动。
3).需要一个库存定位系统，通过独特的存储位置跟踪每个SKU的身份和数量（以确保产品跟踪客户的能力）。
库存的实时更新，批次和库存记录的位置提供及时的信息。更实时的更新，信息提前期的减少越多。通过存储位置循环计数库存的能力，而不是实际的库存盘点。WMS使用循环计数技术。
(3).交叉停泊
许多仓储业务的主要缺点是没有库存定位系统。了解产品在仓库中的位置和位置，是操作成功的基础。没有库存定位系统要求库存准确性是可靠的。通常这意味着计算单个SKU的整个现有库存。这个过程不仅是劳动密集型的，而且还会受到人为错误的影响。WMS通过位置提供循环计数的功能，可以通过位置验证记录精度。结果是劳动力需求和时间急剧减少，库存准确性大幅增加。
(4).选择
采摘区域的基本功能有：原材料采摘，正在进行的采摘和成品采摘。仓库的运输需求通常包括：
1).需要选择特定的存储位置以进行拣选的参数，如批号，库存轮换，订单数量和选择位置。
2).需要通过存储位置顺序，通过路由前和客户前期订单来最小化行程距离和多个处理。需要执行案件采摘和破案检查。
3).再次，库存定位系统的需要是必不可少的，因为它为有效的订单拣选提供了基础。WMS提供的拾取功能旨在利用库存定位系统的存在，以进一步最大限度地提高拣选效率。计算机化控制系统的能力允许最小化选择器之间的选择器行进时间，并最大化在离散采集期间的实际花费采摘时间。
(5).运输
典型的运输需求包括：
1).将拾取的货物路由到预定的分段车道，以便从多个拾取区域进行订单控制和合并。
2).自动登机一代。
3).自动更新客户文件。
4).自动发货通知客户
运输功能旨在最大限度地控制通过包装，检查和装载的订单。此外，帐单登陆，装箱单和客户文件更新也用于减少手动文书工作，减少劳动力，提高准确性和客户服务。
(6).仓库的其他功能
每个仓库都需要其他的功能功能。其中一些需要包括：
1).维护产品数据文件的能力。
2).生成活动报告以管理仓库性能的能力。
3).通过交易活动积累来监控员工绩效的能力。
4).创建审计跟踪，以便于仓库活动中的错误更正。
5).通过运输从订单输入跟踪和访问订单状态的能力。
6).根据需要提供访问的能力，保持数据安全。
7).促进有效的物料补充的能力
- 仓库管理系统集成
(1).实时射频通信
实时射频（RF）通信实现的好处如下：
1).信息可用性 - 收据，制造请求和客户订单的实时状态更新为仓库提供了管理正在进行的活动的工具。为仓库提供足够的响应，满足不断变化的需求，并允许管理层根据需要重新布置其劳动力，设备和空间资源，以最大限度地发挥业绩。
2).物料跟踪 - 实时通信允许验证影响物料位置的所有交易。此验证更新状态记录在未来的交易中使用，用于消除大多数重大交易错误，并为所识别的错误提供即时解决方案。实时通信可以通过提供快速，准确的关于放置负载的空闲存储位置的信息来更有效地运行，而无需手动搜索机架。
3).劳动节奏 - 系统和运营商之间的实时通信使系统能够将运营商从一个任务转到下一个任务。该系统将根据每个操作员的可用性和产品要求为操作员提供适当的任务或任务。其结果是工作负载管理使任务完成最大化，并最大限度地减少了工作空闲时间。
实时射频通信是一项有价值的运营投资。库存和库存准确性，劳动力管理和对制造业的响应能力的提高可以节省成本。大多数最新的WMS软件包将支持实时RF通信。重要的是要记住，有效的实时通信将取决于控制系统计算机的响应时间。控制系统不会降低现有应用的响应时间，也不会产生过多的响应时间。
(2).条形编码
条形码的好处可分为：
1).减少劳动力 - 减少确定负载和位置以支持实时RF通信交易所需的时间。
2).数据采集精度 - 条码数据输入在一百万次扫描中的典型错误率为1，速度非常准确。反对按键击数据输入，典型的误差是三分之一的击键，这两个都是容易出错和耗时的。数据准确性的重要性对于通过条形码数据输入提供的实时RF通信的成功至关重要。
合规性标签 - 条形码正在被客户作为标准放在产品上的同意，甚至授权。这使得当与EDI装运数据组合时，客户能够快速收到并确认收据。
可以看出，使用条形码最大的优势是数据采集和实时RF通信的有效支持。没有条形码，数据收集和实时通信（通过手动按键输入）将会充满错误，并且会降低生产率。条形码编码是一种快速准确的方法，通过该方法，实时通信可以提供极其重要的优势。
(3).仓库管理系统软件
仓库管理系统应用软件，也称为仓库配送中心的供应链软件，有助于仓库的供应商和供应商快速执行产品订单。WMS软件目前主要用于库存管理参与工业，零售和运输业务的大多数公司正在考虑这种类型的软件，以此解决当前的仓库运营问题。即使仓库操作不是一个全新的问题，但是关于WMS的信息并不多。什么是顶级球员？全球市场份额是多少？当地市场份额？供应商在跟进市场变化方面做什么？为了更加清晰地了解WMS，WMS深入了解WMS的市场趋势，并在下一节中介绍。
3.3.1.WMS - 全球市场趋势报告
在当前市场上，软件必须处理合并中转操作，多仓库库存可见性，多级物料清单，组件部件的同步运动以及轻装配和逆向物流。
仓库管理系统
供应链规划软件
订单管理系统
管理系统
库存管理系统
运输
管理系统
3.3.2.WMS - 市场亮点
WMS软件的全球市场预计到2005年将增长到110亿美元，与2000年的28亿美元估计相比，年平均增长率将近32％。
WMS的全球市场高度分散。据估计，1999年前十五个供应链执行软件供应商占22亿美元市场的32％，见附录2中的表3。
大多数WMS供应商正在适应提供基于Web的图形用户界面的软件，便于内部用户在仓库，供应商，客户和服务提供商中的使用。更多的软件需求，将WMS与订单管理，运输管理执行，仓库优化或开槽，劳务管理和货场管理，交叉对接和逆向物流相结合。WMS应用程序的实施越来越多地在包括订单和库存准确性，存储使用，订单填充率，每小时订单和订单成本等参数中进行测量。
电子商务的成功被衡量为与贸易伙伴的连接参数，执行订单的速度，适应不断变化的客户需求。这些因素推动了供应链执行软件（包括WMS）的需求。北美的WMS市场在2000年估计为11亿美元。2001年至2005年期间，市场预计每年将增长29-33％。该地区占全球WMS市场的略高于40％。见图2附录1。
1999年，WMS的北美市场估计为8.85亿美元。工业制造业和零售业占该地区WMS需求的一半以上。见附录3中的图2。
3.3.3.WMS - 软件供应商
WMS的全球市场高度分散。据估计，1999年前十五个供应链执行软件供应商占22亿美元市场的32％，见附录2中的表3。
大多数WMS供应商正在适应提供基于Web的图形用户界面的软件，便于内部用户在仓库，供应商，客户和服务提供商中的使用。供应商不仅努力促进这项技术的采购，而且还试图跟上随着市场趋势变化趋势的变化趋势。见附录2中的表2。
实时RF通信，条形码和WMS软件的集成为计算机化仓库管理系统在仓库中进行适当的操作控制提供了适当的平台。然而，WMS是每个仓库问题的答案的想法并不完全正确。即使WMS在今天的仓库运营中是必需的，但仍然依赖于人力的控制，并且有适当的团队来执行，每天的功能与选择适当的系统一样至关重要。
3.3.4.WMS软件功能
(1).一般系统功能
大多数可用的管理系统软件在其平台上具有共同的功能，尽管产品往往具有独特的感觉，但现实中有一个典型的WMS软件的标准。以下是WMS系统的标准功能：预约计划,接收。十字对接。库存控制。收起来。补货。订单和波浪管理。采摘包装。运输。院管理。
下面更详细地说明各功能的功能。
预约时间表 提供收集运营商信息并将其应用于日历的工具，以更好地利用码头和仓库资源。接收。处理分配操作存在的各种接收可能性。最常见的功能是：实时射频或纸张接收。灵活的PO / ASN验证。
关键数据验证。交叉对接 自动创建任务以在接收码头找到产品，并将其移动到正确的运送通道或存储位置。
库存控制。提供管理和控制仓库中库存的功能。此功能执行的最常见功能有：库存所有权跟踪。物品属性跟踪，即批量，保质期，数据代码和序列号。入站和出站捕捞量。灵活的库存转移，移动和调整。循环计数过程。墙对墙物理计数。实时库存状态控制和查询。
位置和区域配置。放手。提供可在仓库中使用的附加功能。此功能的功能是：系统导向或辅助放行。可配置的放弃策略优化存储和资产利用。可配置的放弃任务的生成（通常是放弃算法）。补货。该功能提供了将库存从保留区域和溢出位置以实时方式转移到主要选择位置的过程。此功能的功能是：自动补货任务生成和调度。多种补货方式，分割箱，箱，托盘等可配置的补货策略。订单和波浪管理。提供从主机的订单输入系统接受和验证订单的能力，协调采购和运送活动，并创建将按顺序将订单分组并发布到仓库的波形。可以根据诸如路线，区域，邮政编码，热订单，承运人或任何其他订单信息等标准规划波浪。此功能的最常见功能是：广泛的波浪建设标准。可配置的分配策略和动态分配。可配置的纸箱化。采摘包装。提供多种拾取和包装功能：自动采摘任务生成和调度。实时RF和基于标签的采摘。
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