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10.5.3平板纸箱的安装
包装商或填充商采用下列方法来安装平板纸箱。
- 将一个往复式工具压在基板上，从而迫使侧板通过90度的垂直(通常，有例外)的位置。然后将侧板固定在这个位置，通过联锁片或热熔胶粘剂联合形成托盘形状。（如图10.38）
- 将胶粘剂涂在侧缝上，并在芯棒周围折出纸盒。这通常是在包覆纸之前，纸上涂上一层屏障涂层，如PE或PVdC，一种有PVdC涂层的取向聚丙烯膜(OPP)，或在芯棒周围涂膜层，封边和基部。
- 用仅限于香烟包装的加强内框构建成一个铰链盖。
- 使用简单的侧缝粘合单元，将胶粘剂涂在侧缝上，作为第一次使用。
操作的效率，即纸板箱以平板的形式呈现，主要取决于纸板的平整度。这是因为卷曲或扭曲的纸箱毛坯很容易卡住并导致停顿。例如，如果纸箱毛坯被从储存箱中拉出，打印面朝下，放在一个短的传送带上，应该把(背面)的板条推到上翘的边缘。旋度也可以防止一根管状皮瓣被准确地推入。
托盘式纸板箱是由顶部装上的，通过人工安装或者通过机械自动“抓取-放置”安装。整体盖是封闭的，用热熔胶封在一或三面。如果产品是热的，基于PVA的水性粘合剂，需要用淀粉或糊精来封合。水基粘合剂的效率取决于被密封表面的吸收性以及允许粘合剂凝固的压缩时间，即变得足够粘性以致不受限制的接合处不会打开。
塑料涂层托盘通常通过热封竖立并加盖，但涂有塑料的端部装载的纸盒通常使用热熔粘合剂进行密封，尽管并非总是如此。
图10.38 在顶部加载和接合的托盘式纸箱的安装。(经许可，由Iggesund Paperboard转载。)
使用热熔粘合剂的一个重要预防措施是，在机器未投入生产时，它们不得在工作温度下长时间暴露在空气中。这将导致热降解和随后的粘合力丧失。包装者在一次调查问卷中表示，由于纸板表面存在缺陷，热熔粘合剂不会使纸箱永久接合。研究人员发现，当这台机器在夜间和周末无人值守时，它所提供的热量并没有被关闭。据称，这是标准做法，以确保在生产恢复时迅速启动。有证据表明粘合剂体系严重碳化。热熔胶已经降解。解决这一问题的方案是在重新开始包装之前，使用时间开关设置重新熔化粘合剂。如今，加压按需喷嘴喷头更适合于露天式胶水罐。
10.5.4 平板箱的储存
事实表明，纸板暴露于高湿度环境下吸收水分，暴露在低湿度环境下失去水分。纸板平面度（形状）的随着水分含量的变化而变化，因此，应在纸板可能暴露于RH变化的所有阶段采取合理的预防措施。纸箱制造商应为储存和运输提供防潮保护。包装商/填充商（最终用户）必须确保纸箱在与包装进行区域达到温度平衡之前不被打开。
未包装的纸板箱在等待包装的情况下，在出口附近的外部环境中，容易出现问题。此外，由于在冷的表面涂上胶粘剂的时间会减少，而且在密封的表面被粘在一起之前就会失去粘性。
冷硬纸盒会影响热熔胶黏剂的效率。
包装商/填充商也应该替换掉在生产过程结束和周末期间未使用的托盘和纸箱的防潮包装。这在干燥(低RH)的包装区处理干燥的食品特别重要，如茶和烘培产品，例如饼干和谷物。在这种干燥的环境下，不受保护的平板纸板箱可能会产生下卷，也就是从纸面上脱落，这将会给纸箱制造带来麻烦。
10.5.5流动性和包装生产线效率
良好的流动性是至关重要的。良好流动性的要求是多种多样的。良好的流动性很难定义，但是每个人都知道它什么时候出错。一般来说，她是一种中断次数较少的包装操作，在特定的效率水平上，可以测量和监控。
包装生产线的效率取决于以下几点：
- 机器或者在手动包装的方法。
- 机器的可靠性和维护。
- 产品。
- 操作人员、培训水平等。
- 纸箱质量。
包装商/填充商的目的是避免或尽量减少包装破损、浪费产品、浪费包装和达到包装线的标准输出。包装线的效率是由以下公式算出的，
在建立“预期产量”时，以用于包装的实际时间为基础是至关重要的。这意味着必须从总体生产时间中消除设置时间和日常维护。
包装线可以包括几个连接的包装机，例如表格/填料/密封袋或袋包装机，纸箱机和箱包装机。如果每台机器的效率是90%，那么整个生产线的效率将会是这些机器效率的产物，在这个例子中是72.9%。在规划包装系统时必须考虑到这一点。
当包装商声明纸箱损耗过高时，会出现错误的低效率投诉。该生产线由装有计数器的纸箱架设机供应，该计数器计算每个垂直周期。纸箱成型机可以比其他生产线更快地打包纸箱并接合纸箱，这本身就是一个很好的特点。当生产线装满部分装载的纸箱时，自动开关将停止纸板进入纸箱成型机中。然而，纸箱成型机继续运行即使没有纸箱进入成型机中。柜台计数，换班结束时柜台数字被当作纸箱的数量，显然这是错误的。填充纸箱的生产量远低于纸箱生产商的数字，差异被认为是纸箱的浪费！最终，通过与仓库中的纸箱数量进行核对，确定正确的使用情况，但在有人开始纸箱和纸板供应商的调查之前就已经确定了正确的使用情况！最终，要在纸箱和纸板供应商的调查之前，通过与仓库中的纸箱数量进行核对，确定纸箱正确的使用情况。
影响运行能力的特征的一些例子比其他例子更模糊，进入这个类别的特征是#39;时序#39;。这涉及装箱机上的设置，在该设置中，可以以满意的包装线效率运行既定的纸箱规格，设置控制机器与纸箱和纸板的相互作用。一些设置可以提前或延迟，例如纸板硬度或对纸箱折痕的折叠或弹回的抵抗力。
在一个完善的包装线上试用了另一种规格纸箱时，时间顺序显得特别重要。代替的那种规格的纸箱明显不同，因为它是基于装有长网线的机器的FBB而已建立的，纸箱基于在改进的瓮机上制造的回收板WLC，并且两块板的厚度相同，这意味着FBB的克重降低了23％。
纸箱大小适中，为了已经包装在PE共挤薄膜袋中的产品的水平端部加载而架设。因此纸箱的运动方向与纸板的MD相同。WLC的MD刚度与FBB的MD刚度之间存在很大差异，WLC的MD刚度高出约25％。这主要是由于纸板机成型的差异所致。WLC的MD / CD刚度比为2.8，FBB的为2.1。当FBB纸箱使用适合WLC制成的纸箱的设置时，机器会很快卡住。这可能是审判结束，结果记录为失败。然而，在工程人员的配合下，链条，飞行和传送带的新设置和时间被发现，这使得FBB纸箱能够令人满意地运行。
如今，所有的设置和调整都可以通过电子方式进行记录和保留，从而可以在大小改变后快速重置装箱机器。 机器还配备了技术支持可视化显示器进行故障排除，以尽可能减少可能发生的停机的影响。
在动态模式下而非静态模式下测量的摩擦系数经常被发现涉及运行性能调查。在测试方法中，注意选择纸板的表面。由于机器上的导轨和犁铧可能由钢或铝制成，因此可能使用特定的金属表面来检查纸箱表面的摩擦系数。因此会产生令人困惑的结果。 所以要认识到，机器上的金属表面可能涂有从纸箱中转移的材料，并应考虑到这一点。油墨和清漆产生的表面摩擦可以在各自供应商的帮助下修改。有机硅或蜡可以改善耐摩擦阻力，降低摩擦系数或滑动角度。 它还可以降低光泽度，因此在设想任何改变时，护理是必要的。
虽然高表面摩擦有时是运行不良导致的，但不可能是由于纸箱表面太滑，因为这会产生其他问题，例如难以处理一捆纸箱。
过去出现问题的纸板的另一个特性是透气性（孔隙率）。出现了问题，在一个特殊的案例研究中，纸板箱被认为是从一堆纸中挑出来的，一次一个，用橡胶真空吸着的吸盘接触纸板的背面，导致误送或部分拾取，导致了该机器的进给部分出现了错位和干扰。
纸箱由涂有矿物颜料的纸板制成。 这对于空气的快速通过几乎是不可渗透的。 在这种情况下，真空吸盘设置得非常靠近纸箱的切割边缘。 结果，空气通过该边缘被吸入到纸板的中间层中，并从那里被吸入施加吸力的位置。 通过调整吸纸器远离纸盒边缘的位置解决了问题。
在没有涂层和没有衬里的薄纸板使用的地方，与多年前相比，现在很少使用。人们已经知道，吸盘可以通过两张纸吸进空气，造成双重进料和机器堵塞。
纸箱和纸箱机械相互作用的研究非常重要，应鼓励纸箱，纸板，包装机械和机械公司之间的合作。必须始终认识到，每个问题都有一个解释，如果要理解和解决问题，就必须找到真正的解释。 当问题干扰生产时，这通常很困难。
有时在发生特定故障时检测到重复序列。 例如，问题可能与一个特定的纸盒模具站有关，可能与包装机传送带上的损坏的飞行有关，或者可能是由于损坏的纸箱成型心轴。 有时问题的原因与包装机或纸箱的某些方面有关，或者与两者之间的一些模糊的相互作用有关; 但由于速度太快或怀疑位置难以进入，因此无法观察。 在这些情况下，应使用高速视频观察慢动作的特征。
在Hine（1999，p。182）的纸箱机械交互摘要中，他列出了与各种机器功能和纸箱运动效率有关的重要纸板和纸箱性能。
列出的性质和特征有孔隙率，光滑度（粗糙度），摩擦，粘附性，尺寸（其精度），切割质量，纸板硬度，折叠刚度，纸箱打开力和平面度（Hine，1999，第182页：表8）。
与纸板的这些属性和纸盒的特征相关的机器和操作特征是以下效率：
- 把纸箱装进弹匣
- 从弹匣中提取纸箱
- 竖立纸箱
- 通过机器输送纸箱
- 填充产品
- 关闭襟翼
- 在纸箱离开机器时整理纸箱。
10.6分配和存储
纸箱通常被整理或分组在一起，并包装在二次包装中用于分配和储存。 典型的分发包，图10.39，如下所示：
- 无支撑的纸箱块可以拉伸或收缩包装，即纸箱可以在拉伸或收缩包装之前包装在浅度深的纸板托盘中。
- 纸箱可以用包裹式波纹纤维板套管保护，然后拉伸或收缩包装。 还有其他设计可以采用这种方式使用瓦楞纤维板。 其中一个目标是确保一些纸箱可见，当许多小商人从这些仓库中获得大量的货物时，这个包装就具有良好的视觉吸引力。
- 常规的开槽容器(RSC)由波纹纤维板制成。这些箱子可能有撕带，以便于在销售点打开和显示内容。这些箱子可以作为包装毛坯安装在包装线末端的适当位置。
所有这些例子都可能伴随着自动设备的使用来整理纸箱和竖立/包装托盘或波纹纤维板包装。当运输包装完成时，包装有时会自动地被托盘化。
所有包装部件的规格必须考虑到在销售点所涉及的分配、储存和销售的任何特殊环境。
特殊环境的典型例子是冷冻食品（-40至-20°C）和冷藏食品（0至 3°C）。这些产品不暴露于较高温度时，通过温度监测器监测，温度监测器监内包含一个色块，如果温度超过指定的限值，该色块可以改变颜色。
图10.39配送和存储的包装。 （经过包装学会许可转载）
实际上，有几种方法可以确保纸盒在配送中的满意度。其中一个考虑因素是防潮要求的水平。当纸箱从冷环境中取出时，纸箱表面冷凝水分。由于存放在高相对湿度的环境中，潮湿还会影响冷藏食品的纸盒。
纸板通过切割边缘吸收表面上的水分。效果是直观的，并导致表面变形和强度损失。表面处理，如印刷和UV上光，可减缓水分吸附。硬质上浆也会减缓水分吸附。塑料涂层可以应用于纸板的一面或两面。低密度聚乙烯是最常用的塑料。高密度聚乙烯（HDPE）具有更好的防潮隔离层。如果需要额外的性能需求，那么还有其他选择。 PET或PETE提供额外的产品阻力，并且也可以用于产品在微波炉和传统辐射加热炉中重新加热的地方。 PP在对流蒸汽加热炉中再加热是令人满意的。 PET（PETE），PP和HDPE具有良好的耐油/脂肪性。所有这些塑料都是可热密封的，并且这种性质通常通过在内部形成塑料托盘来使用。这些托盘可以盖上可剥离薄膜和塑料涂层纸板。
必须注意出口的货物，这些货物可能是集装箱装运的，并且通过极其温暖的环境。 在这些情况下，用于竖立和/或接合纸箱的热熔粘合剂必须在包装机器上进行更换，因为热熔粘合剂可以软化并且粘合在高温下失效。
配送中涉及的危害包括：
- 冲击，例如由于下降。
- 压缩-静态的，缓慢的加载速度，和动态的，快速的载入速度。
- 运输中的振动导致托盘和产品损坏的不稳定(FOPT, 1999)。
这些因素可以在实验室里进行研究。安全因素被应用于静态压缩加载结果，因为在实际中，纸箱的压缩取决于:
- 结构设计
- 加载方向
- 内装物是否支撑纸盒，如瓶子或罐子，或者如袋装早餐谷物。
- 运输包装类型，如瓦楞纤维板箱。
- 储存、码垛、堆垛和气候条件。
-
纸板的性能，如语法、厚度、含水率、刚度和短跨抗压强度。 全文共7012字，剩余内容已隐藏，支付完成后下载完整资料
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