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向日本最佳实践者学习5S原则：以五家制造业企业为例

绪论

基于近几十年来发展起来的丰田生产系统（TPS）的所有改进系统都有一些共同的原则：促进员工参与，提供员工自主权，并让组织中的所有人都参与进来。日本公司开发的方法、工具和技术侧重于通过培训和通过改善工具改变所有工人的习惯来让他们都参与进来。

5S方法是在员工中产生态度变化的最佳工具之一，也是在生产现场开展改进活动的一种方式。5S名称对应五个日语单词的第一个字母，即Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，以及它们的大致英文对应词Sort、Set-order、Shine、standarize、Sustain。平野在日本开发的这一方法，培养了将公司组织和清洁联系起来的良好习惯。具体来说，平野认为，精益文化要求改变人们的思维方式，并将5S作为实施其他改进措施的先决条件和消除浪费的基本步骤。

一些学者指出，日本文化和生活方式是5S概念的起源和它的整体应用。日本的合作、尊重、信任和和谐的价值观有助于将5S融入操作实践。

由于5S的应用通常只涉及技术的应用，而忽略了整体意义，所以理解5S方法背后的原理是很重要的。此外，西方对5S技术的关注占主导地位，对哲学方法的关注较少。一些因素，如公司文化、沟通和员工态度，会阻止5S的应用。

因此，对5S的背景分析旨在找出与日本组织成功实施5S相关的因素，以及它们可能与日本社会价值观的关系。这样做将有可能确定实施日本改进方法的必备条件，将其与日本文化分离开来。这些条件将是那些希望在不同文化环境中应用源自日本的技术或方法的组织必须满足的要求。

在这方面，本文研究的主要目标如下：

·找到日本公司中与5S概念相关的管理实践。

·找到这些管理实践背后的5S原则。

我们的调查首先集中在从不同的日本公司获得与5S概念相关的实践证据。然后，我们分析了这些实践背后的共同因素，以揭示有助于成功实施5S或改进方法的管理原则。公司会考虑将这些原则作为让员工参与改进方法实施的一种方式。此外，我们的研究试图强调在日本存在的通用性经验，这些经验也可以被西方公司应用。

本文首先从第2章阐述的理论基础和研究假设以及第3章概述的研究方法入手。然后，第4章和第5章对收集到的信息进行了分析，并回答了上述目标。本文最后在第6章进行了讨论，第7章探讨了从研究中得出的一些最相关的结论。

理论基础和研究假设

5S技术或方法由两位不同的作者以不同但互补的方式解释：大田隆史和平野裕之。大田的愿景更具概念性，他将5S视为组织发展、学习和变革的战略，旨在提高效率和改善工作条件。而平野的方法更实际，因为他认为5S是一种工具，公司可以用它来消除浪费，作为区别于竞争对手的一种手段。根据这两位作者，表1总结了5S的原则。

表1. 大田和平野方法的差异

大田认为，5S方法论的所有表达方式都与能够直接改善生活方式的改进和行为准则所一致。5S方法论的基本原则是通过神道教、佛教和儒家思想的影响植根于日本社会的，这些思想是几个世纪以来被日本人民所接受的信仰。

5S的实践被认为是在工作场所、学校和家中塑造基本道德和行为准则的一系列行为。因此，5S是一种很有价值的日常实践，它可以在任何环境中进行改进活动，包括生活方式。在日本文化中，构成5S的每个词都有以下含义：

·整理，达成目标的意愿。

·整顿，把事情安排好。

·清扫，赢得同事和上级的尊重和尊重。

·清洁，保持镇静。

·素养，建立并保持自律。

通过这种方式，工作场所强调合作，提倡信任，以及自我控制，和谐和对组织的忠诚；这些都是日本传统的特征。

在日本，5S方法是从整体的角度应用的，包括管理实践、培训和持续改进，它还鼓励员工的参与和自治，从而促进整个组织的员工赋权。

有些学者解释说，5S在日本不仅仅是清洁、分类和组织工作场所，在某些情况下，它已经被理解为英文翻译的“家政”。

在日常工作中，5S利用与工作场所相关的改进来支持不同层次的生产和组织改进，并确立了可用于建立其他更复杂系统改进的基本原则，如全面生产维护、生态导向制造或TPS。5S作为一种持续改进过程的方法，被认为是最著名和最广泛的工作场所组织方法之一。之所以如此广为人知，主要是因为它在应用时会立即产生结果。这种方法已经被广泛接受，因为它易于理解和应用，今天世界各地的不同组织部门已经将其纳入了他们的改进体系中。

此外，5S方法与改善活动相关联，这些活动是提高安全性、减少浪费和解决问题的重点方法。这些活动通常是在一小群人中进行的。在日本，人们普遍认为团队定位较高，这似乎与经常观察到的团队生产活动有关。一些学者研究了日本文化及其生产组织中合作和集体特征的成因，结果表明可以用团体成员之间的相互监督和压力来促进合作。这一事实也有助于解释日本企业普遍采用的改善方法的成功之处。

然而，今天人们仍然认为，西方组织低估了通过应用5S而获得的利益，而日本低估了该工具的价值，这导致人们对该方法的优势和潜力缺乏了解。人们注意到，5S在西方的实施主要集中在前两个方面（整理和整顿），撇开了方法论的整体概念，特别是与人的行为改变有关的方面。根据这些原则和理论，本文提出了以下研究问题：

·5S原则在日本公司是否作为日常活动的一部分？

·这些5S原则背后的管理实践是什么？

研究方法

之所以选择多案例研究，是因为它是一种了解社会过程和描述现象的合适方法。根据梅雷迪思的建议，这些数据是在一个单一的自然环境中，通过直接观察，从不同的代表性公司获得的，该环境考虑了研究的时间和背景方面，使用了不同的方法和工具。这些不同的方法提供了对这一现象尽可能详细的了解，并作为探索和确定他们之间的关键变量或联系的过程。

在这项研究中，数据是通过访问日本成功企业的五家工厂获得的，因为从多个案例收集数据，通常可为理论构建提供了更强大的基础。选定的公司都是在九州建立并成功的企业，它们的不同特点特别适合查找和解释与5S方法有关的技术和工具。分析是在Makoto 投资的帮助下进行的，这有助于与这些公司进行沟通。

表2显示了选定公司的主要业务特点，这些公司的名称已改为A厂、B厂、C厂、D厂和E厂。人们普遍认为，可信的研究和结论需要大约4-10个案例，这是选择要研究的公司的两个关键方面。

使用了几种数据来源：档案数据，其中包括公司网站和Makoto投资提供的信息、对公司领导和工人的访谈以及访问期间观察到的视觉信息：

1. 在访问之前对档案数据进行了分析，在访问期间，大多数公司用大约30分钟的视频演示对其进行了补充，提供了有关产品、生产线和改进系统的一般信息。
2. 与最高经理或生产经理进行了约60-90分钟的访谈，了解了他们改进系统的一些想法和相关事实，这使研究人员能够专注于每个组织需要评估的关键方面。
3. 参观工厂大约90-120分钟，通常由中层经理或生产经理领导，他们展示并解释他们如何执行任务、执行生产活动和改进。
4. 在许多情况下，为了深入了解一些行为和观察到的任务背后的原则，访问之后还与管理人员进行了会谈。

案例分析和发现

本研究所涉及的工厂均位于日本南部，彼此的半径均在150公里以内。这五家工厂代表了日本最优秀的改进实践者，我们的研究重点是分析5S原则如何与工作操作相联系，而不仅仅是清洁、分类和组织工作场所。首先，5S植根于其管理体系中；因此，与其分析方法的应用，不如检查每个5S原则背后的基本原理以及支持改进体系的原则。首先，我们对各个工厂进行了简要的总体描述，然后总结了5S原则的共同特点及其应用。

表3. 案例分析中的管理实践与5S原则

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