斗式提升机的卸爆外文翻译资料

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斗式提升机的卸爆

P. Holbrow一，G.A伦恩A，*，A. Tyldesley b

a健康与安全实验室，Harpur山，巴克斯顿，德比郡SK179JN，英国

b健康和安全执行机构，TD5，马格达伦实验室，布特尔，默西塞德郡，英国

摘要

本文是关于放空防爆斗式提升机的实验方案的报告。该项目是通过英国物料搬运局由卫生和安全执行和制造商斗提机的用户的资金合作的成果。两个斗式提升机是在该项目的单腿提升机和双管提升机使用。对于粉尘用KST使用值高达211巴米每秒1和尘埃云粉尘注射液生产和正常运行。测定减少爆炸的压力和引导已从结果而得。本指南是在卸料间距条款的灰尘KST值的函数。皇冠版权所有2002年出版Elsevier科学有限公司保留所有权利。

关键词：粉尘爆炸;通风;斗式提升机

斗式提升机被广泛应用于大批量散装粉末的处理和通常输送的地方都需要自由流动的粉末/颗粒产品长的垂直升降机的首选方式。因此，它们是在几乎所有的动物饲料加工厂，散装谷物存储和许多较大安装办法第十四在食品工业处理粉末被发现。粉末或颗粒状产品不可避免地操作期间从桶溢出并落下电梯的腿。较细的材料是可能留在悬浮液中，而较粗的材料回落到引导。在电梯的最上面的粉末会放电下来承购滑槽，但一些通常将带入斗提机的支腿。因此，两个腿是可能含有未知浓度的尘云，由移动铲斗不断搅拌，所有的斗提机是在操作中的时间。点火的各种来源是在这样的单位可预见的和爆炸事故报告。泄爆是斗式提升机爆炸保护-化的一种方法。的化学工程师指导当前机构要求的横截面面积相等的通风口-肢都根据用于管道的指导定位。或者，可以采用的通风孔之间6米间距。该指南还要求顶部外壳和引导必须解除爆炸（伦恩，1992）。目前似乎没有其他欧洲组织的指导，如德国的VDI，但美国国家消防协会文档NFPA-91：火灾和粉尘爆炸的农产品和食品的设施给出了较为详细的指导比伦恩（1992年），但仍然建议约600米的通风口间距。然而，有，没有证据表明当前指导阐明电梯的最佳排气的要求，并且对电梯爆炸测试小发表的作品。吉利斯和Fishlock（1982）进行排气和抑制实验在双腿海拔-员，并给予一定的指导。

本文介绍了一个实验项目，由卫生与安全行政和制造商，并在英国物料搬运局斗式提升机的用户的协作努力，其中斗式提升机的防爆通风用单腿电梯和双下肢的斗提机与研究易燃粉尘的数字，降低爆炸压力进行了测量和使用的健康与安全执行结果制定实用的指导。

1实验

单腿斗提机和双腿斗提机：两个斗式提升机在本项目中使用。两个电梯被安装在2.7米的间隔列夫 - 埃尔斯塔。

1.1单腿斗式提升机

电梯的示意图示于图。 1.单腿钢套管的形状是矩形的，具有1.22微米的横截面times;0.945米，其中，所述链式链接540毫米宽标称尺寸的桶times;280毫米times;390毫米，频道大概450的间隔毫米，下跑起来。它安装在供电由一个11千瓦的电机和变速箱，在大约35米/分钟的速度驱动水桶电梯的头一个固定的速度驱动。驱动滑轮和一个偏斜埃克特滑轮被安装在电梯的头部内，并且回转轮安装在电梯的引导。

防爆泄压通风口被安装在每一个级别，包括电梯的顶面，其尺寸等于电梯壳体（1.22毫米times;0.945米）的标称截面，除了等级8，其中水平，因为支承钢构件的限制，略小通风口是安装-0.945米times;0.7微米发泄塑料面板关闭被用于大部分的测试。不锈钢通风板也被用来在某些测试。

尘注射圆柱体位于每个九级的为2.7米的间隔。他们从侧面交替每个级别的位置到另一边。沿电梯的灰尘注射点的分布在整个启用电梯套管产生良好的分散尘云。点火源可以在第1级，第5级或9级（参照图1）被连接拟合。压力分别在沿电梯的整个高度多达九个位置测量。

图1.单腿斗式提升机 图2.双腿斗式提升机

1.2双腿斗式提升机

双下肢电梯（图2）由Carier散货物料处理有限公司提供，代表了散装运输行业中的典型电梯。壳体被设计成更强特殊阳离子比正常启动它承受的试验开发的爆炸压力。电梯头，开机和1.5米长的腿段分别静水压试验至1.5 bar g的。从引导到头部的顶部的底部的总高度为17.75米。

斗轮的最大尺寸为308毫米宽times;175 mm深times;130毫米高，用螺栓安装320毫米宽的橡胶带。皮带是由直径0.6米冠头滑轮以3米/秒的速度驱动。通常情况下，当满容量，每个桶将携带约1.7千克玉米粉的我们或1.3千克奶粉。通过斗轮的离心动作绕过头部滑轮。

设计间隙是大约：斗轮的前端和壳体的前部之间70毫米，斗轮和壳体的侧面之间41毫米，并在带的背面和壳体之间55毫米。

防爆泄压通风口被安装在两个腿约3米的间隔和测量305毫米宽times;457毫米高（0.139平方米）的第一个浮雕面板的底部边缘是从基2.875米。单个爆炸排气口位于头部的侧面。任一铝箔或为100毫巴的标称爆裂压力专有不锈钢板被用作通气孔封闭。在启动清洗门是为了纳入旨在保护引导的压力过大的情况下，安全面板。这是覆盖着超过400毫巴的爆破压力很强的突发面板。

粉尘可以分散到用压力喷射系统的电梯或由再循环系统。灰尘被通过位于冲洗与壳体的内部的喷嘴，同时喷射到每一级的每个腿。喷嘴对被定位在每个级别。在每层楼七喷射器组件拟合电梯。

在再循环系统中，灰尘最初经由斜槽在上行腿的底部装入电梯并输送到那里被排出到回收腿的头部。排出的粉尘通过腿部到电梯入口在重力作用下下降，再次搬备份电梯。再循环腿具有一个正方形横截面测量250毫米times;250毫米，集成了一个间介导2立方米容量保持仓。 箱子和腿部被防爆泄压板的保护的箱子是音响用两个防爆泄压板拟合在顶面和再循环腿具有四个爆炸面板。的从电梯除尘由引导灰尘由分流阀的操作来实现，如从箱子它流人，到排出管道。分流阀仅有3米仓下方。

点火源被安装在电梯套管在任一级别1上升段（靠近引导），7级（靠近电梯的头），或在腿部的中间点（参照图2）。爆炸压力是下午14点，位于两条腿3米间丘壑测量。

1.3粉尘

四种粉剂在试验中使用：

奶粉: K_St= 86 bar m s ¹, P_max= 7.4 bar g;

玉米粉 A: K_St= 147 bar m s ¹, P_max= 7.9 bar g;

玉米粉 B: K_St= 211 bar m s ¹, P_max= 8.0 bar g;

玉米粉 C: K_St= 180 bar m s ¹, P_max= 8.7 bar g.

2实验结果

2.1单腿斗提机

进行了一系列的测试，以确定所产生的最高爆炸压力注射压力，尘埃浓度和点火延迟的最佳条件。最佳条件被用于整个实验中。

2.2点火位置效应

三点火位置都在完整系列防爆测试 - 电梯的顶部（9级），中级（5级）和底部（1级）被使用。结果表明，任何一个位置不显着比其它更有害。有一种倾向，其中该点火源被设在第1级或9级，用于向在9水平被测量的峰值压力的这种情况的可能的原因是在电梯头的拥塞，具有降压，驱动器和偏转滑轮安装所有密切接近-这些障碍往往会产生动荡增强和行为限制爆炸的通风。

当点火器被设在第5级在一系列位置传播朝向头部和引导，并导致在峰值压力的爆炸。虽然没有DEFI有限图案到峰值压的位置，其最常见的位置是在9级。

2.3斗轮的影响

结果表明，转动的斗轮对降低爆炸压力没有显著效果相比于不动的斗轮。

2.4降低爆炸压力测量

一系列奶粉，玉米粉A和玉米粉B的实验中都是采用关闭卸料口来释放各种开启压力，每个试验期间测量的通气封闭件的开启压力以便指示可以在该排气过程开始的超压而获得。最初，测试与作为防爆泄压所有通风口进行;作为亲克通风口进行了逐步堵住减少可用的通风面积。

在斗式提升机的发展在不同点处的超压取决于点火位置和通风孔的数量。爆炸期间沿电梯的压力变化的一些实例在表1中给出。数字1-9在表1中玉米粉“A”试验。 10- 13玉米粉的B测试。在粉尘飞散，爆炸传播的变化，并在该通风口开放导致最大限度地降低了爆炸压力为标称相同的实验蔓延开启压力

结果已经通过绘制的在一个特定的测试，泼尼松测定降低爆炸压力的最大值，根据测试，PSTAT期间测量的排气口压力进行分析。

2.4.1玉米粉B

图3显示出使用玉米粉“B”，关于各种防爆排气布置所有相关的测试结果。

2.4.2玉米粉A

图4显示所有使用玉米粉“A”相关的测试结果。

2.4.3奶粉

奶粉爆炸产生非常低的压数目字，并经常压力不足以爆出任何通风口盖。在没有突发通风口盖板爆炸测试中，压力没有上升超出了盖的爆破压力。

2.5结果分析

为了产生结果的最坏情况分析，对于不同的总通气区域点已经由直线笼罩。从每个这些行的，在0.1巴和0.05巴的PSTAT值减小的爆炸压力的上限值已被估算。这些压力作图在图的总通风面积。图5和6，分别为所需的总热泉区域限制降低爆炸压力要么0.5巴g或1 巴g 的被标记的图。 5和6为奶粉的结果已被包含在图5. KST=175巴米每秒1线已通过线性插值获得的。

图3.降低爆炸压力发泄VS爆破压力 图4.降低爆炸压力发泄VS爆破压力

图5.爆炸压力VS在总通风区域0.1巴的 图6.爆炸压力VS在总通风区域0.05 排气口的压力 巴排气口的压力

表格1

在单腿斗式提升机试验爆炸压力

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