- HYDRAULIC SYSTEMS
- Equipment shall be designed in accordance with the pertinent provisions for the codes and standards in these Specifications. In addition to the standards listed in SECTION 1, hydraulics systems shall meet the requirements and recommendations of the Instrument Society of America (ISA).
- If the Contractor prefers to employ design and manufacturing methods or procedures or materials which conform to standards of industry or technical associations not included above, such alternate standards shall be submitted for review and analysis. Alternate standards may be used only after it has been demonstrated that they are equal or superior to the standards of the organizations listed above, and the proposed equipment is directly interchangeable with equipment meeting the above standards, and after the Engineer has accepted the standards in writing. Standards shall be submitted in the English language.
- All components shall be manufactured in the United States or stocked in the United States with equivalent components furnished by one experienced supplier. The non-U.S. manufacturer of the components is subject to approval by the Engineer. To ensure compliance with this requirement, all buyout hydraulic components, including hose and hose fittings, shall be purchased from stock in the United States. Assembly may take place at the Contractors facility.
- Operating conditions: See SECTION 1.
- The hydraulic system design shall be in accordance with applicable requirements of ANSI B31.3, Chemical and Refinery Piping, and JIC hydraulic standards for hydraulic equipment for a working pressure of 20.7 MPa (3000 psi) gage, but system working pressures shall not exceed the following:
Snag Protection System During Snag Trip 20.7 MPa gage (3000 psig)
All other systems 13.8 MPa gage (2000 psig)
SSA/ZPMC Specification for 2 Cranes
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June 8, 2006
TECHNICAL SPECIFICATIONS
FOR TWO (2) POST PANAMAX CONTAINER GANTRY CRANE
FOR
STEVEDORING SERVICES OF AMERICA
- Hydraulic systems shall be designed for use with petroleum base hydraulic fluids. Fluid reservoirs shall be sized for a minimum volume of three times the maximum flow rate of oil per minute entering or leaving the reservoir. Smaller reservoirs may be proposed on a case by case basis for the Engineers approval. The reservoir shall be baffled to insure return oil is separated and deaerated before mixing with suction oil. The bottom of the reservoirs shall be v-shaped, leading to a low point or sump. There shall be a drain valve to drain all oil from the reservoir. There shall be a removable magnetic plug and check valve. A sight glass shall be located to show a minimum and maximum reservoir fluid level. It is preferable that wetted surfaces of the reservoir be fabricated from stainless steel. The reservoir shall be equipped with cleanouts and covers to allow access to all interior surfaces for inspection and cleaning. An oil temperature reservoir gage shall be provided.
- A breather with a 10 micron minimum rating filter shall be installed at a high point on the reservoir. The reservoir shall be sized so that a minimum of 20% of total volume is air space when the reservoir is at maximum operating level. A low level float switch and high temperature switch shall be installed and connected to the control circuit such that low level will stop all pumps and high temperature will be indicated to the operator. Trolley and spreader mounted hydraulics require time delays or adequate baffles to avoid movement induced shutdowns.
- The reservoir shall be cleaned and hydrostatically tested to 34.5 kPa (5 psi). All carbon steel surfaces shall be blasted to white metal and coated with a hot oil and corrosion resistant epoxy or “Glyptol”. If suction strainers are used, they shall be external to the reservoir and shall be accessible for cleaning without draining the reservoir.
- All power units shall be constructed in such a manner that the pump suction does not exceed 16.7 kPa (2.4 psi) at any time. This includes cold start at minimum rated oil temperature. If flooded suction lines are used, they shall be provided with isolation ball or butterfly valves with limit switch indicators to indicate full open position of the valve. These indicators shall be interlocked with the pump motor starter such that the electric motors will not start unless the suction isolation valves are fully open.
- Hydraulic pump drive electric motors shall operate at 1800 rpm maximum. Pump shafts shall be coupled to electric motor shafts using flexible couplings. Pumps may be mounted directly to the motor with a C-face mount or may be mounted to a machined sub-base. Hydraulic pumps shall be connected to piping using flexible hose. All pump connections shall be SAE 4-bolt flange or SAE tube ports. Pump drain connections shall be at the highest point possible on the pumps. Drain lines shall be no smaller than the drain port and shall have no restrictions or excess pressure drop. Pump drain lines shall be sized for a maximum of 1.5 m/sec speed based on the manufacturers rated case flows at working pressure.
- All open loop pumps shall be pressure compensating where open center valves are not used. Closed loop pumps shall have pressure compensating override on both sides of center.
- Each electric motor in a hydraulic system shall drive no more than two pumping systems. A pump system is defined as one open loop pump or one closed loop pump with its replenish and servo systems. All auxiliary circuits and valves, such as crossport relief valves, etc., shall be mounted external to the pump. Pumping systems with all functions in one housing or casting shall be avoided where possible.
-
Pumps shall operate at a maximum speed of 1800 rpm. No pump or other hydraulic device shall be used that produces in excess of 85 d
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3.22液压系统
3.22.1设备的设计应符合本规范和标准的相关规定。 除了第1节中列出的标准，液压系统应满足美国仪器协会（ISA）的要求和建议。
3.22.2如果承包商倾向于采用符合上文未包括的工业或技术协会标准的设计和制造方法、程序或材料，则应提交替代标准以供审查和分析。 替代标准只有在证明它们等于或优于上述组织的标准之后才可以使用，并且所提议的设备可以与满足上述标准的设备直接互换，并且工程师以书面形式接受标准。标准提交时应用英语。3.22.3所有组件应在美国制造或在美国库存，由经验丰富的供应商提供的等效组件。 非美国制造商的组件须经工程师批准。 为确保符合此要求，所有收购的液压元件，包括软管和软管配件，应从美国的库存中购买。 装配可在承包商的设施进行。
3.22.4工作条件：见第1节。
3.22.5液压系统设计应符合ANSI B31.3，化学和精炼管道系统的适用要求，以及液压设备的JIC液压标准，工作压力为20.7 MPa（3000 psi），但系统工作压力不超过：断路器跳闸保护系统 20.7 MPa表压（3000 psig）
所有其他系统 13.8 MPa表压（2000 psig）3.22.6液压系统应设计用于石油基液压油。 流体储存器的尺寸应设定为每分钟进入或离开储存器的最大流量三倍的最小体积。 可根据工程师的批准逐案提出较小的水库。 储油罐应有挡板，以确保回油在与吸油混合之前分离和脱气。 储存器的底部应为v形。应有一个排水阀，以从储油罐中排出所有的油。 应有可拆卸的磁性塞和止回阀。 应设置观察窗，以显示最小和最大储层液位。贮存器的湿润表面由不锈钢制成为优。 储水池应配备清洁剂和盖子，以允许进入所有内部表面进行检查和清洁。 应提供油温储库。
3.22.7具有10微米最小过滤器的呼吸器应安装在储液器的高点。 储存器的尺寸应使得当储存器处于最大操作水平时，总容积的至少20％是空气空间。 低电平浮子开关和高温开关应安装并连接到控制电路，使低电平将停止所有泵和高温度将被指示给操作者。 手推车和吊具安装式液压装置需要时间延迟或足够的挡板，以避免运动引起的关闭。
3.22.8蓄水池应进行清洁并进行静水压试验至34.5 kPa（5 psi）。所有碳钢表面应喷砂成白色金属，并涂有热油和耐腐蚀环氧树脂或“Glyptol”。如果使用吸入过滤器，则它们应位于储存器的外部，并且在不排空储存器的情况下可以进行清洁。3.22.9所有动力单元的结构应使泵的吸力在任何时候不超过16.7 kPa（2.4 psi）。这包括在最低额定油温下的冷启动。如果使用溢流吸入管路，则应提供带有限位开关指示器的隔离球阀或蝶阀，以指示阀门的完全打开位置。这些指示器应与泵电动机起动器互锁，以使电动机不会启动，除非吸入隔离阀完全打开。
3.22.10液压泵驱动电动机应以最大1800 rpm运行。泵轴应使用柔性联轴器联接到电动机轴。泵可以通过C面安装直接安装到电机上，或者可以安装到加工的底座上。液压泵应使用软管连接到管道。所有泵连接应为SAE 4螺栓法兰或SAE管口。泵排水管接头应位于泵的最高点。排水管线不得小于排水口，并且不应有任何限制或过大的压降。泵排放管路的尺寸应根据制造商的额定工况流量最大为1.5 m / sec在工作压力下。3.22.11所有开环泵应在不使用开中心阀的情况下进行压力补偿。闭式泵应在中心两侧具有压力补偿超控。
3.22.12液压系统中的每个电动机应驱动不超过两个泵送系统。泵系统被定义为一个开环泵或一个具有补充和伺服系统的闭环泵。所有辅助回路和阀门，例如横向安全阀等，应安装在泵的外部。尽可能避免在一个壳体或铸件中具有所有功能的泵送系统。
3.22.13泵应以1800 rpm的最大转速运行。不得使用根据ANSI 12.33“确定特殊房间噪声源声功率水平的工程方法”测量的超过85 dBA噪声水平的泵或其他液压装置。水库和基地设计应减弱噪声水平。隔离安装座可用于减少传递的机械冲击和噪声水平。3.22.14所有控制阀应为底板安装或滤芯类型。截止阀，止回阀和针阀可以是线路安装的。通过阀门的最大流量和压力不得超过制造商的额定流量和压力。
3.22.15安全阀应在最大开启压力的3％以内重新安装，并且额定工作压力不应小于工作压力的150％。受可变背压的泄压阀应外排。只要有可能，应使用安全阀作为安全泄压阀，并应设定比最大工作压力高至少10％。
3.22.16电磁换向阀应具有油浸式或湿式螺线管。每个螺线管应具有用于外部机械致动的装置用于测试。如果内部排水，油箱端口不会承受制造商允许的6.9 MPa（1000 psi）或最大压力，以较小者为准。外部排水管路应设计成使压力波动最小化并减小背压。四通阀应在电气故障时弹簧中心或弹簧偏移到故障安全位置。所有螺线管都应可更换，无需拆卸阀门或将其从底板或歧管上拆下。
3.22.17流量控制阀应在阀门额定的整个流量范围内进行压力和温度补偿。流量设定应可调，并且在达到适当的流量设定时应具有锁定装置。流量控制阀必须可调节到零流量。
3.22.18止回阀可以是球型或活塞型。不得使用摆动检查。止回阀应弹簧加载关闭，零逆向流动。3.22.19伺服阀的额定最大工作流量，两个端口的最大压降为2.75 MPa（400 psi）。伺服阀在其供应管路上应有非旁路3微米绝对全流量过滤器。每个伺服阀应具有外部可调零点。
3.22.20液压控制阀应尽可能安装在钻孔或层压歧管上。歧管应设计为屈服应力下的最大工作压力的五倍。歧管应为钢或不锈钢。不应使用铝制歧管。所有歧管都应牢固地固定在结构上，使其固定负载不受连接管道的支撑。
3.22.21管道连接应由SAE 4螺栓焊接法兰或O形环焊接接头进行。管接应为咬式接头或37度扩口接头。应尽可能避免锥形管螺纹连接。除非工程师书面批准，否则不得使用管螺纹。在使用时，管道和管道配件应为不锈钢。管道应为不锈钢。
3.22.22软管连接应为SAE O形环端口，SAE O形环剖分法兰，O形环联接或37度扩口连接。液压管道，管道和软管应采用美国的标准尺寸。应在软管上使用永久连接，锻造的配件。压力软管应额定最大工作压力，并具有四倍工作压力的最小爆破压力。吸入软管应用螺旋线加固，以防止塌陷。吸入软管的最小工作压力应为345 kPa（50 psi），排水软管的最小工作压力为1725 kPa（250 psi）。连接frac34;“和更大的应为SAE O型圈对开法兰。
3.22.23软管和管道连接应为不锈钢。3.22.24焊接管件应锻造20.7 MPa（3000 psi）表压或41.4 MPa（6000 psi）表压。所有焊接配件75 mm（3 in）或以下应为插座焊接。管道弯头应至少有三个管道直径，并且应没有平坦或后壁过度变薄。管道卷轴应制造有足够的法兰，以便拆除和安装管道的所有部分
没有机械的拆卸。应不超过1.8米（6英尺）的无支撑管道，并且所有软管都应按要求进行支撑，以保持制造商建议的最小弯曲半径。
3.22.25应安装软管，使软管中无扭转应力。所有软管组件必须具有45度的最小弯曲度。不支撑自身的软管组件应在吊挂组件或动力轨道中支撑，或通过工程师批准的其他方式支撑。
3.22.26装配后，所有系统应进行静水测试，最大系统压力为150％。
3.22.27捕捞盆地：
3.22.27.1所有液压动力装置都有集水槽，以收集动力装置及其部件的泄漏。水池的尺寸应至少为水库体积的10％。3.22.27.2渔池应装有手动阀门排水装置。 排水沟应从起重机走道，机械甲板，码头或小车进入。 应为容器提供接收排出的流体的空间。 在集水盆被分隔的地方，各个舱室应连接在一起以形成单个排水点。
3.22.28过滤器：
3.22.28.1所有液压系统必须冲洗，直到达到SAE 5级油清洁度级别。油清洁度应由独立实验室通过电子颗粒计数器进行认证。 所有系统在出厂前都应进行清洁认证。 至少，两个100毫升在冲洗期间，样品应从每个系统的储器中取出至少15分钟。 两个样品必须经过SAE 5级清洁或更好的认证。
3.22.28.2表3.8列出了SAE清洁度等级。
3.22.28.3过滤系统应足以在正常运行期间保持SAE 5级污染水平。满足SAE 5级的油应安装在油藏中，以便在安装地点启动和测试。验收测试期间应定期从油藏中取样，以验证过滤系统保持SAE 5级或更好油的能力。参见第9节。
3.22.28.4过滤器应配备指示器，以指示脏过滤器元件条件。过滤器的尺寸应满足过滤器滤芯和外壳在满额定流量下不超过34.5 kPa（5 psi）的压降，并带有450 SSU油和清洁元件。在具有清洁元件的正常冷油启动期间，过滤器不应旁路，也不应指示脏过滤器元件。所有过滤器应可在美国购买和储存。
3.22.29热交换器：
3.22.29.1热交换器应为空气/油类型，其尺寸应限制最大油藏油温为63°C（145°F）。所有热交换器应设置旁通阀，以将最大工作压力限制在680 kPa（100 psi）或更低。3.22.29.2液压系统标准1小时工作循环的热计算应提交。 计算应包括基于45°C（113°F）空气温度和60°C（140°F）最高油温的换热器尺寸计算。 计算的热交换到周围环境
来自管道和水库的辐射和对流应限制为每平方厘米2℃。 的润湿表面（0.0068Btu /°F / in2）。
3.22.29.3热交换器风扇可以是电动或液压操作的。 风扇应由储存器中的热开关控制。 热交换器应安装成使空气流畅通畅，并且不要导向维修进入区域或爬行空间。3.22.30组件：
3.22.30.1气瓶应有镀铬不锈钢棒。 抛光后铬镀层的厚度应不小于125微米。
3.22.30.2每个液压部件应通过冲压，蚀刻或雕刻的不锈钢铭牌来识别，通过不锈钢紧固件永久地附接到部件附近。 每个铭牌应将组件与液压原理图相关联，并确定其功能。
3.22.30.3电磁阀，电动机和其他电气部件应与液压和电气原理图相关。
3.22.30.4以下信息应印在阀门主体上，或者蚀刻或雕刻在阀门上附加的铭牌上：制造商名称
序列号
功能识别，电磁阀操作或弹簧复位3.22.31液压系统应满足本规范的所有适用部分。这可能需要特殊紧固件，防腐蚀和油漆。
3.22.32对于标准液压包装3.75 kW（5 hp）及以下制造商标准，不符合3.24部分其余部分的特定液压要求的保险杠和制动执行器专用气瓶，如果它们满足以下所有条件
要求：
3.22.32.1故障不会阻止容器处理操作。必须满足详细的液压规范的那些单元的示例是用于电车绳索张紧，摆动阻尼，提升梁，钩挂保护和修整/列表/偏斜（如适用）的液压单元和缸。
3.22.32.2有五年以上安装五年的历史，在码头集装箱起重机操作中没有组件故障。
3.22.32.3所有部件都存放在美国。
3.22.32.4设备符合上述标准。
3.22.32.5单元满足本规范的适用部分，包括电气和接线，紧固件，防腐蚀和喷漆。
3.22.32.6液压单元或液压缸提供五年的部件和人工保修。3.22.33对于起重梁液压包装，重要的是要减少重量和尺寸，并增加抗冲击载荷的可靠性。 如果液压元件先前已经成功用于提升梁应用，但不符合该液压规范，承包商可以要求
例外情况。 每个请求应完整记录并包括不合格组件符合或超出规范意图的原因。 工程师的决定是最终决定。
3.22.34液压系统中使用的电气，机械和液压部件和配件应从现有的美国库存中采购。3.23起重机校准
3.23.1制造和安装校准标准见7.15节。
3.23.2 SSA的示范要求和标准见第9.4.3节。第4节：结构规格
4.1一般要求
4.1.1术语“AISC规范”是指“钢结构手册”ASD，第9版。 术语“AWS规范”，“AWS D1.1”和“AWS D1.1-2000”是指ANSI / AWS D1.1-2000，结构焊接规范 - 钢，美国国家标准。 应优先考虑周期性装载结构的规定。 结构设计一般应符合AISC规范的要求，除非容许应力应符合本节的规定。
4.1.2龙门架结构应由截面，箱形或管状构件组成。 轨道梁应由箱体构件组成。 不得使用盖板和背靠背角或通道。 结构部件的外表面应易于维修。 钢丝绳或绞线不得用于结构构件。 除非工程师书面批准，否则不允许对管材进行扁平或压接。4.1.3焊接接头是优选的。只有经工程师特别批准，才允许使用螺栓连接。如果承包商建议使用螺栓接头，他应在其提案中说明。螺栓连接应使用ASTM A325或A490螺栓制造。对于工作条件，接头应为
设计满足滑动临界接头的要求。对于过载和风暴条件，如果滑动不会对接头或结构的性能造成不利影响，则接头可允许滑动。焊接和螺栓不应分担任何接头的载荷。
4.1.4门槛梁，腿和门梁应形成一个连续的刚性框架。这些构件之间的连接应焊接，并能够抵抗所有六个分力。可以允许如4.1.3中提供的螺栓接头
4.1.5所有构件的内部足够大，以便可以通过，应可进行定期结构检查。由于尺寸或其他实际原因不能进行内部检查的部件应通过焊接密封。密封构件应使用肥皂膜在1.5 psi表压下进行压力测试，以证明气密性。截面应设计为抵抗试验压力而不屈服。夹带空气的70°F温度变化产生的应力不应超过基本允许应力的0.10倍。4.1.6断裂关键构件或构件组件FCM是张力构件或构件的张力部件，其故障将预期导致起重机塌陷，手推车倒塌或负载下降。张力构件
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