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7.5电气工艺
7.5.1电气安装应符合国家电气规程(NEC)和所有适用的地方法规的要求。本规范第5节也包含了具体的工艺要求。
7.6 SSA代表的融资义务
7.6.1在不增加SSA费用的情况下，承包商应向SSA的代表提供
在合同期间，在每个制造和现场，都有一个私人的加热和空调办公室(29平方米)。配有可上锁的书桌、椅子、桌子，用于图纸排版(1200 x)
2400毫米/分)，可锁文件柜，挂图架，可打国际长途的电话，电源，全套图纸，包括车间说明书和翻译
从英语到当地语言，如果适用的话。
7.6.2 SSA应提供电话、传真和复印服务
代表。如果承包商有供其雇员使用的自助餐厅，则应允许SSA的代表使用。7.7防腐蚀
7.7.1潜在的腐蚀材料应采用密封焊接或涂层保护
规范。只有得到工程师的书面批准，才能用填缝密封进行保护。除密封部件外，所有部件都应便于检查、维护或更新其防腐蚀规定。
7.7.2未密封构件的内部应通风、排水良好。鹅颈式通风管道
应安装在水平构件的两端附近，垂直构件或倾斜构件的顶部附近。应设置足够的排水管道，以防止内部积水未密封
成员。
7.7.3所有构件的外部表面应无排水。
7.7.4所有直径12毫米及以下的连接件和紧固件应为300系列不锈钢。如果可以证明使用不锈钢紧固件会损害专利产品
否则，如果符合这些规范，则如果工程师批准，可以使用防止卡死和/或腐蚀的替代方法。
7.7.5所有大于12mm直径的紧固件，包括ASTM A325和A490螺栓，都应该是热的
浸 锌 galvanized, 或 涂 上 3 涂料 310 年 Dacromet or Dacromet 320 with 最低 涂层 重量 3000 mg/ft2 (32.3 g/m2).7.8车间清洁和油漆
7.8.1除铭牌外，起重机的金属表面应涂有防腐漆
不锈钢，和磨损或内部表面的机械零件。所有油漆应在起重机制造商的油漆设施内进行，该油漆设施应位于内部位置。
7.8.2接触定义
7.8.2.1“外露表面”是指暴露于大气中的表面。这包括暴露在天气下的表面和没有暴露在天气下的表面，例如机器房的内部。但它不包括暴露的内部表面。
7.8.2.2“暴露的内部表面”是指暴露在大气中但不受天气影响且通常不暴露在视野中的内部表面，例如未密封结构构件的内部。
7.8.2.3“密封面”是指按第4节规定进行密封焊接和压力测试的密封构件的内表面。
7.8.3外露表面应涂漆。密封表面不需要喷漆。7.8.4标准买断件的涂装
7.8.4.1对于买断标准部件，如果承包商证明该油漆系统适用于环境，则制造商的标准油漆系统将是可接受的。港可能
需要一件与起重机配色方案相匹配的外套。起重机的油漆供应商应确认顶层涂料与制造商的标准油漆系统兼容。如果系统不兼容，则a
领带外套应使用。领带涂层应仅适用于未损坏和未腐蚀的标准涂层。7.8.4.2顶板厚度应符合表7.1。总厚度为
制造商的标准涂层系统的厚度加上领带涂层，如果有的话，加上表面涂层。7.8.4.3标准买断组件示例:
控制面板的变形金刚
刹车
限位开关
液压元件
加热器和空调
电梯驾驶室(但不包括电梯跑道)操作装置
运营商的座位还原剂
汽车7.8.5表面处理
7.8.5.1在清洗外露表面前，应采用溶剂清洗或其他适当方法清除污垢、油污、油脂和化学污染。
7.8.5.2除工程师另有指示外，所有要喷涂的外露表面和外露内表面应采用喷砂或离心喷砂清理。清洁
方法应在图纸上说明。外露表面应按钢的要求清洗
结构涂装委员会表面处理规范SSPC SP 6-63至6号，如果表面是铺底漆，则进行商业喷砂清理;如果表面不是铺底漆，则进行10号，接近白色喷砂清理。如果油漆制造商要求更严格的清洗，油漆制造商的
应遵循建议。所有磨屑、锈、锈垢、油漆和异物都应清除。
7.8.5.3在喷砂或离心喷砂前，焊接飞溅、条子、结痂及底层
应清除磨屑和所有焊剂，包括缝隙中的焊剂。焊缝应与相邻的金属齐平。山雀和尖锐的边缘应研磨，以确保油漆的附着力和防止油漆堆积。
7.8.5.4在涂底漆前，清洁后的表面应无锈蚀。7.8.6涂料应用
7.8.6.1 SSA可对油漆在合理小面积上进行破坏性试验，以验证其粘附性。承包商应自费修理这些地区。
7.8.6.2外部外露表面油漆系统
7.8.6.2.1外部外露表面应按照表7.1的规定进行涂装。涂料应在起重机制造厂的车间使用。
涂层产品颜色最少干燥
膜厚度(微米)
ZP702承包商选择75(最大125)第二中级ZPMC ZP842承包商选择100第三面ZPMC ZP133见附录C 60
总计 235 (285 max)
表7.1:外部外露表面油漆系统
7.8.6.2.2焊接完成后应涂上第二层中间涂层。应在不超过72小时前清洗表面，以去除表面污染物和水分
用于涂第二层。对第一层底漆的损坏应在应用第二层中间漆之前修复。
7.8.6.3室内外露表面油漆系统
7.8.6.3.1室内外露表面应涂一层ZP702，最低干度
薄膜厚度为50微米，其次是ZP842的第二层，干膜厚度最小为75微米，干膜总厚度为125微米。这些涂料应在车间使用。
7.8.6.3.2如果在制造过程中，内外露表面涂有外外露表面涂料系统，则用于焊接的蒙面表面可涂有内外露表面系统。
7.8.6.4密封表面
7.8.6.4.1密封表面不需要喷漆。
7.8.6.5吊车配色方案图纸应提交工程师批准。7.9镀锌
7.9.1组件制作完成后，应将热浸锌涂层不小于2
每边每平方英尺盎司。电镀应符合ASTM A123的制造项目和ASTM A153的硬件。损坏区域应通过熔化到准备好的表面a重新记录
锌铅合金棒状焊料的连续薄膜，或去除该成分并使其商业化再碳化。
7.10螺栓连接和固定表面
7.10.1螺栓连接处的表面应涂一层无机锌，干膜厚度为50至75微米。表面不能涂饰面漆。
7.10.2组装完成后，应将损坏区域及部件之间的分隔线清洗干净，并涂上125微米的油漆。如果分切线不能密封，则用DAP丁基伸缩嵌缝珠密封分切线。填缝应由涂料制造商批准。
7.10.3按要求对外露表面进行面漆。7.11车间装配和测试
7.11.1承包商应在整个装配过程中对起重机部件进行检查以进行验证
调整和安装符合设计和部件制造商的要求。承包商应确保每一个总成完全符合这些规定
说明、起重机设计人员的要求和意图，以及要求和目的
子系统供应商的建议;包括至少所有的机械配合，轴承和密封
采购产品安装，看守和锁线安装，机械紧固件安装，机械传动系统组件对准，齿轮啮合，电气线路完整性检查，焊接，电线
编号、电流测量和电压降。
7.11.2承包商应编制详细的车间装配程序，包括测试和尺寸，以验证起重机部件的正确安装和对准。项目应包括每个维度的图纸、图表和验收标准。作为最低限度，程序应
包括结构件尺寸校核、结构框架对准尺寸、结构销和孔配合、结构螺栓扭矩和机械对准。
7.11.3起重机应按照制造商的要求进行彻底的润滑
商店测试前的建议。测试文件中应包括润滑检查清单。
7.11.4装配式起重机应在装配厂进行检验和试验。所有的安装和功能都应符合起重机的规格和要求
设计人员和子系统供应商。起重机试验应包括所有动作的操作。至少应演示下列项目。
7.11.4.1各龙门传动总成应在通电状态下运行。应允许承包商这样做
在不引起起重机运动的情况下进行龙门驱动试验。但是，门架应该在装配过程中的某个时候安装到起重机结构上。它们不需要附加
在龙门驱动测试期间。
7.11.4.2小车在包括压紧缓冲器在内的全部行程中应无干扰。额定负载速度的小车减速和停止。
7.11.4.3提升机在码头水平以上运行，包括与两段加载路径的接触。提升机与额定
负载，在起重机动力下验证速度，加速度，和上窗台梁，码头减速和停止。
7.11.4.4在一定的负载条件下，应设置防摆控制系统并进行调整。
7.11.4.5吊杆行程足以验证铰链几何形状。吊杆起重机在起重机的动力下起升
操作到积载位置和从积载位置回到操作位置使用自动控制减速和停止。吊杆应挂在鼓式制动器的最高负载位置
鼓式制动器操作验证。
7.11.4.6系统在降低负荷下液压释放障碍。使用比正常设置更低的Snag设置的提升机的Snag负载脱扣。
7.11.4.7修剪、列表和倾斜运动。
7.11.4.8起重机许可、联锁和限位开关设置及软件。
7.11.4.9每个驱动器的制动动态扭矩值应通过驱动每个制动器并根据电流图计算制动扭矩来验证。制动器的热容量应为
以同样的方式验证扭矩，时间和制动转速记录。所有刹车都应有
在进行这些测试之前，他们的衬板要按照制造商的建议进行适当的抛光或定位。
7.11.4.10吊车出厂前，应对电机进行不同负荷和速度下的振动试验。
7.12安装起重机装运
7.12.1吊车应在装运前完全安装在承包商的设施中，并按7.12节的要求进行测试。
7.12.2装运分包商须经工程师批准。
7.12.3在运输过程中，承包商应适当约束起重机和起重机部件，以避免对起重机和起重机部件造成损坏。承包商应保护组件
在装卸过程中尽量减少损坏和腐蚀。
7.12.4承包商应编制详细的吊车部分拆卸、装上
运输、限制吊车及吊车部件、保护吊车及吊车部件、将吊车卸至码头及任何必要的组装。这些程序应
提交给工程师。提交时间要求见第1.5.16节。
7.12.5托运人和承包商必须按照SSA的操作计划卸载起重机。港口业务将优先考虑。SSA将不对任何损害或延误负责
承包商或托运人。各方应保持密切沟通。7.13货主码头吊车调试
7.13.1只允许对结构进行授权的现场螺栓或钉扎。除楼梯、梯子、
平台和通道。
7.13.2。在不可避免的情况下，任何结构、机械及/或焊接
靠近修理区域或在修理区域下方的电气设备应受到保护，不受损坏
或烧伤飞溅、焊接飞溅和研磨颗粒的污染。尽量减少对工厂涂装系统的损坏。应特别注意被光栅覆盖的区域。
对带有光栅的区域进行污染或油漆修复时，需要将光栅移走，以便进行可接受的去污和油漆修复。因保护不当或保护不足造成的损坏，应当赔偿
由承包商修理。
7.13.3所有临时附件必须显示在图纸上，并经承包商负责工程师批准。临时焊接不得降低疲劳等级。例如，如果一个成员被分类为F类设计，一个临时F2类焊缝将被禁止，即使焊缝是
移除。所有焊接，包括临时附件和二次构件的焊接，应由AWS合格的焊工制造，并应符合本规范的要求。
如需拆除临时焊缝，表面应按照AWS规范光滑，并通过MT检测。7.14繁荣对齐
7.14.1从码头正面到最大外展距离的小车路径，与水边槛梁中心线垂直的直线距离不得超过2”(50毫米)。
7.14.2测量吊杆对中和报告结果的详细程序应至少在测量前30天提交给工程师。
7.14.3在装船前和起重机在码头作业时，应测量校直。9.4.3看到部分。请注意，对于现场测试，这个公差增加了。
第8节:说明、手册、文件和培训
8.1操作指令
8.1.1提供一套完整的起重机使用说明书。说明书应从起重机操作员的角度编写，并应包括正确和安全使用起重机的说明书
正确启动和关闭起重机的设备和程序。操作指南应处理并符合所有监管机构的所有适用要求。操作
使用说明应使用英文
8.1.2起重机操作说明书应包括以下内容:
从装载起重机开始，一步一步地从集装箱船上开始卸货的程序。
所有运动和附件的描述。
每个操作和功能按钮的描述，包括使用每个操作和功能按钮的目的和时间。每个指示灯的说明。
每一警铃及警示灯的用途及意义，以及在遇到警告时应如何进行的指示。可能发生的不触发警报或灯光的异常
也应予以处理。
说明了风力报警系统，包括每一个报警的含义。风警报控制逻辑的说明。
一步一步的程序，使起重机停止使用和装载。安装起重机以应付大风的逐步程序。
8.1.3在首台起重机验收后30个日历日内，承包商应提供15份装帧精美的操作说明书，尺寸约为125毫米times;200毫米。
8.
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资料编号：[2694]
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