5.23 Hydraulic System
5.23.1 Equipment shall be designed in accordance with the pertinent provisions for the codes and standards in these Specifications. In addition to the standards listed in Section 1, hydraulics systems shall meet the requirements and recommendations of the Instrument Society of America (ISA).
5.23.2 All components shall be Vickers or Rexroth.
5.23.3 The hydraulic system design shall be in accordance with applicable requirements of ANSI Standard B31.3, Chemical and Refinery Piping, and JIC hydraulic standards for hydraulic equipment for a working pressure of 20.7 MPa (3000 psi) gage, but system working pressures shall not exceed the following:
Snag Protection System During Snag Trip : 20.7 MPa gage (3000 psig) All other systems : 13.8 MPa gage (2000 psig)
5.23.4 Hydraulic systems shall be designed for use with petroleum base hydraulic fluids. Fluid reservoirs shall be sized for a minimum volume of three times the maximum flow rate of oil per minute entering or leaving the reservoir. Smaller reservoirsmay be proposed on a case by case basis for the Supervisor′s approval. The reservoir shall be baffled to insure return oil is separated and deaerated before mixing with suction oil. The bottom of the reservoirs shall be v-shaped, leading to a low point or sump. There shall be a drain valve to drain all oil from the reservoir. There shall be a removable magnetic plug and check valve. A sight glass shall be located to show a minimum and maximum reservoir fluid level. It is preferable that wetted surfaces of the reservoir be fabricated from stainless steel. The reservoir shall be equipped with cleanouts and covers to allow access to all interior surfaces for inspection and cleaning. An oil temperature reservoir gage shall be provided.
5.23.5 A breather with a 10㎛ minimum rating filter shall be installed at a high point on the reservoir. The reservoir shall be sized so that a minimum of 20% of total volume is air space when the reservoir is at maximum operating level. A low level float switch and high temperature switch shall be installed and connected to the control circuit such that low level will stop all pumps and high temperature will be indicated to the operator. Trolley and spreader mounted hydraulics require time delays or adequate baffles to avoid movement induced shutdowns.
5.23.6 The reservoir shall be cleaned and hydrostatically tested to 34.5 kPa (5 psi). All carbon steel surfaces shall be blasted to white metal and coated with a hot oil and corrosion resistant epoxy or Prime;GlyptolPrime;. If suction strainers are used, they shall be external to the reservoir and shall be accessible for cleaning without draining the reservoir. An oil heater to heat up or keep the oil temperature appropriately before start operation shall be provided. The heating coil shall be stainless steel and shall not be contact directly with oil.
5.23.7 All power units shall be constructed in such a manner that the pump suction does not exceed 16.7 kPa (2.4 psi) at any time. This includes cold start at minimum rated oil temperature. If flooded suction lines are used, they shall be provided with isolation ball or butterfly valves with limit switch indicators to indicate full open position of the valve. These indicators shall be interlocked with the pump motor starter such that the electric motors will not start unless the suction isolation valves are fully open.
5.23.8 Hydraulic pump drive electric motors shall operate at 1800 rpm maximum. Pump shafts shall be coupled to electric motor shafts using flexible couplings. Pumps may be mounted directly to the motor with a C-face mount or may be mounted to a machined sub-base. Hydraulic pumps shall be connected to piping using flexible hose. All pump connections shall be SAE 4-bolt flange or SAE tube ports. Pump drain connections shall be at the highest point possible on the pumps. Drain lines shall be no smaller than the drain port and shall have no restrictions or excess pressure drop. Pump drain lines shall be sized for a maximum of 1.5 m/sec speed based on the sub-contractor′s rated case flows at working pressure.
5.23.9 All open loop pumps shall be pressure compensating where open center valves are not used. Closed loop pumps shall have pressure compensating override on both sides of center.
5.23.10 Each electric motor in a hydraulic system shall drive no more than two pumping systems. A pump system is defined as one open loop pump or one closed looppump with it replenish and servo systems. All auxiliary circuits and valves, such as crossport relief valves, etc., shall be mounted external to the pump. Pumping systems with all functions in one housing or casting shall be avoided where possible.
5.23.11 Pumps shall operate at a maximum speed of 1800 rpm. No pump or other hydraulic device shall be used that produces in excess of 85 db noise level measured according to ANSI S1.20, American National Standard Methods for the Determination of Sound Power Levels of Small Sources in Reverberating Rooms. Reservoir and bases shall be designed to attenuate noise levels. Isolation mounts may be used to reduce transmitted mechanical shock and noise levels.
5.23.12 All control valves shall be sub-plate mounted or cartridge type. Shut off valves, checkvalves and needle valves may be line mounted. Maximum flow rates and pressures through valves shall not exceed sub-contractor′s rated flow and pressure.
5.23.13 Relief valves shall reseat within 3% maximum of cracking pressure, and shall have a rated working pressure of not less than 150% of operating pressure. Relief valves subject to changeable backpressure shall be externally drained. Wherever possible, relief valves shall be used as safety relief and shall be set a minimum of 10% higher than maximum operating pressure. Solenoid operated directional valves shall have oil immersed or wet pin solenoids. Each
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5.23液压系统
5.23.1设备的设计应符合本规范中有关规范和标准的相关规定。 除第1节中列出的标准外，液压系统还应满足美国仪器学会（ISA）的要求和建议。
5.23.2所有部件应为维氏或力士乐品牌。
5.23.3液压系统设计应符合ANSI标准B31.3，化学和炼油管道的适用要求，以及工作压力为20.7 MPa（3000 psi）应变计的液压设备的JIC液压标准，但系统工作压力不得超过以下内容：
fnof; 障碍物 跳闸 期间的阻碍保护系统 ： 20.7 MPa表 压 （3000 psig ） fnof; 所有其他系统：13.8 MPa表 压 （2000 psig ）
5.23.4液压系统应设计用于石油基液压油。 流体储存器的尺寸应至少为进入或离开储存器的每分钟最大流速的三倍。 小型水库可以通过对主管的批准个案基础上提出 。 储液器应设有挡板，以确保在与吸油混合之前将回油分离并脱气。储存器的底部应为V形，将油导入低点或贮槽。 应有一个排水阀，以排出油箱中的所有油。 应有可拆卸的磁性插头和止回阀。 应设置一个观察镜，以显示最小和最大的储层液位。 储存器的润湿表面最好由不锈钢制成。水库应配备清洁装置和盖子，以便进入所有内部表面进行检查和清洁。应提供油温储存计。
5.23.5 10微米的呼吸器最低额定值过滤器应安装在油箱的高点。储存器的尺寸应使得当储存器处于最大操作水平时，总体积至少20％是空气。应安装一个低位浮动开关和高温开关并连接到控制电路，使低位停止所有泵，并向操作员指示高温。推车和吊具安装的液压系统需要时间延迟或足够的挡板，以避免运动引起的停机。
5.23.6应对储液器进行清洁同时静水压调至34.5 kPa（5 psi）。所有碳钢表面应喷砂至白色金属，并涂上热油和耐腐蚀环氧树脂或 “ Glyptol ” 。 如果使用吸滤器，它们应位于储液器外部，并且可以在不排放储液的情况下进行清洁。 应提供加热器，以便在启动操作前适当加热或保持油温。加热线圈应为不锈钢，不得直接与油接触。
5.23.7所有动力装置的构造应使泵吸力在任何时候都不超过16.7千帕（2.4磅/平方英寸）。这包括在最低额定油温下的冷启动。如果使用溢流吸入管路，则应设置带隔离开关指示器的隔离球或蝶阀，以指示阀门的完全打开位置。这些指示器应与泵电机启动器互锁，这样除非吸入隔离阀完全打开，否则电动机不会启动。
5.23.8液压泵驱动电动机应在最大1800 rpm下运行。 泵轴应使用弹性联轴器连接到电动机轴上。泵可以通过C面安装件直接安装在电机上，也可以安装在机加工的底座上。液压泵应使用柔性软管连接到管道。所有泵连接应为SAE4螺栓法兰或SAE管端口。泵排放连接应位于泵的最高点。排水管线应不小于排水口，并且没有限制或压力上限。泵排水管线的大小须用于基于所述子承包商的额定情况下，在工作压力流动下最大1.5米/秒的速度。
5.23.9所有开环泵应采用压力补偿，不使用开中心阀。 闭环泵应在中心两侧具有压力补偿超控。
5.23.10液压系统中的每个电动机应驱动不超过两个泵系统。泵系统被定义为一个开环泵或者与它补充和伺服系统一个闭合活塞。所有辅助回路和阀门，如横向泄放安全阀等，应安装在泵外部。在可能的情况下，应避免在一个壳体或铸件中包含所有功能的泵送系统。
5.23.11泵应以最1800转/分的速度运转。根据ANSI S1.20，美国国家标准方法测定混响室中小电源声功率等级，不得使用产生超过85分贝噪声水平的泵或其他液压装置。水库和基座的设计应能减弱噪音水平。隔离安装座可用于减少传输的机械冲击和噪音水平。
5.23.12所有控制阀应为底板安装或筒式。关闭阀门，止回阀和针阀可以安装在线路上。 通过阀门的最大流量和压力不得超过分包商的额定流量和压力。
5.23.13安全阀应在开启压力最大值的3％范围内重新安装，并且其额定工作压力应不低于工作压力的150％。承受可变背压的安全阀应在外部排空。在可能的情况下，应使用安全阀作为安全减压装置，并应设置为至少比最大工作压力高10％。电磁操作的方向阀应有油浸式或湿式针式螺线管。每个螺线管应具有用于外部机械制动的装置以进行测试，如果内部排空，罐口压力不会超过6.9 MPa或制造商允许的最大压力，以较小者为准。外部排水管应设计成压力波动最小化并降低背压。当电气故障时，四通阀弹簧中心应偏移到故障保护位置。所有电磁阀应均可更换，无需拆卸阀门或将其从底板或歧管上拆下。
5.23.14流量控制阀应在额定阀门的整个流量范围内进行压力和温度补偿。流量设定应是可调节的，并且在达到适当的流量时应具有锁定功能。流量控制阀必须可调节到零流量。
5.23.15 止回阀可以是球型或活塞型。不得使用摆动检查。止回阀应使用弹簧加载闭合，并且零回流。
5.23.16 伺服阀额定流量应为最大工作流量，两个端口的最大压降为2.75 MPa。伺服阀供应线应具有非旁路型3㎛ 的绝对全流量过滤器。每个伺服阀应具有外部可调零位。
5.23.17液压控制阀应尽可能安装在钻孔或层压歧管上。歧管的设计应能承受屈服应力下最大工作压力的五倍。歧管应为316不锈钢。不得使用铝歧管。所有歧管应牢固地固定在结构上，使其连接管道不承受其静载荷。
5.23.18管道连接应采用SAE4螺栓焊接法兰或O形圈焊接配件。管接头应为咬合式接头或37度扩口接头。应尽可能避免锥形管螺纹连接。除非经主管书面批准否则不得使用管螺纹。使用时，管材和管件应为316不锈钢。
5.23.19软管连接应为SAE O形环端口，SAE O形环开口法兰，O形环接头连接或37度扩口连接。液压管道，管道和软管应为美国，欧洲或西班牙的标准尺寸。软管上应使用永久性连接，型锻配件。压力软管的额定值应为最大工作压力，最小爆破压力应为工作压力的四倍。吸水软管应用螺旋钢丝加固，以防止塌陷。吸气软管的最小工作压力应为345 kPa，排水软管的最小工作压力应至少为1725kPa。连接四分之三“更大的应为SAE O形环开口法兰。
5.23.20软管和管道连接应为316不锈钢。
5.23.21焊接管件应为能承受20.7 MPa表压或41.4 MPa表压的锻钢。所有75 mm或更小的焊接配件应为承插焊。管道弯曲应至少为三个管道直径，并且应制成没有平面或后壁过度变薄。 管线轴应采用足够的法兰制造， 以便拆卸和安装管道的所有部分，而无需拆卸机器。 不得有大于1.8平方米不支持的管道，并根据需要马 intain分包商 的推荐的最小弯曲半径 所有的软管应予以支持 。
5.23.22软管的安装应使软管内没有扭转应力。所有软管组件的最小弯曲度必须为45度。不支撑自身的软管组件应使用组件或被电源轨道支撑或通过主管批准的其他支撑方式。
5.23.23组装后，所有系统应进行静水压试验，最大系统压力为150％。
5.23.24渔获流域：
所有液压动力装置都有集水池，以收集动力装置及其部件的泄漏。盆的尺寸应为最小的储存的体积的10％。捕捞池应配备带手动阀门的排水管。排水渠应可从起重机走道，机械甲板，码头或手推车进入。应为容器提供空间以接收排出的液体。在集水池划分区域的情况下，各个舱室应用管道连接在一起形成一个排水点。
5.23.25过滤器：
过滤系统应足以在正常操作期间保持SAE5级污染等级。符合SAE 5级标准的油应安装在油箱中，以便在安装现场进行启动和试验。应配备高压和回流过滤器。
5.23.26换热器：
换热器应为空气/油型，其尺寸应能将最高储油温度限制在63摄氏度。所有换热器应设有旁通阀，以将最大工作压力限制在0.68MPa或更低。应提交液压系统标准1小时工作循环的热计算。计算应包括基于45℃空气温度和60℃最高油温的换热器尺寸计算。通过管道和储存器的辐射和对流交换到周围环境的热量应限制在每平方厘米每摄氏度2焦耳。湿润的表面。换热器风扇可以是电动或液压操作的; 风扇必须由水箱中的热开关控制。应安装热交换器，使气流畅通无阻，不会直接进入维修通道区域或爬行空间。
5.23.27组件：
气缸应有镀铬不锈钢棒。抛光后镀铬的厚度应不小于0.038mm。每个液压元件应通过冲压，蚀刻或雕刻的不锈钢铭牌识别，并通过不锈钢紧固件永久固定在组件附近。每个铭牌都应将组件与液压原理图相关联，并确定其功能。螺线管，电机和其他电气元件应与液压和电气原理图相关。分包商，序列号和单元功能应印在阀门主体上，或蚀刻或雕刻在阀门附加的铭牌上。
5.23.28液压系统应符合本规范的所有适用部分。这可能需要特殊的紧固件，防腐蚀和涂漆。
5.23.29在5.24节中的可能使用的没有达到明确气压要求的特种气瓶保险杠和制动执行器，如果符合以下要求，要以标准液压包的3750 W同时略低于分包商的标准为标准。
失败不会妨碍持续的集装箱装卸作业。必须满足详细液压规范的那些单元的示例是用于拉杆绳索张紧，阻碍保护和头部阻挡的液压单元和气缸（如果适用）。在码头边集装箱起重机操作中有五年或五年以上的安装历史，没有部件故障。这些装置符合本规范的所列标准和适用部分，包括电气和接线，紧固件，防腐蚀和涂漆部件。液压单元或圆柱体应该有人工五年保修保证。
5.23.30液压系统中使用的电气，机械和液压元件和配件应从现成的西班牙库存中采购。
5.24龙门式安全装置
5.24.1除了在正常操作期间确保起重机不移动的龙门式驱动制动器外，起重机应配备以下固定装置：
积载销、车轮摩擦制动器、捆绑带
5.24.2积载销
当起重机存放在沿码头的几个位置之一时，存放销将被接合。位于起重机中心线的门槛梁上的销钉应通过重力接合到甲板上的插座中，其设计应便于一名工人手动操作，且不需要超过25kg的力。应提供锁定装置，以将销固定在升高（脱离）位置和降低（接合）位置。
5.24.3车轮摩擦制动器。
应安装自动卡钳式侧轮式摩擦制动器。 它们应能够将起重机保持在码头任何位置的湿轨上，在最不利的方向上承受35 m / s的风荷载，同时保持80％的龙门马达制动器的保持力。制动器应是可调节的，并配有可更换的设计，可以放在龙门架的侧面。车轮制动器应能够在起重机运动时应用，而不会在起重机中引起严重的动态制动负载，其动态制动力矩应不小于所需的静态制动力矩。车轮制动器的控制装置应连接到起重机控制系统，以便与起重机龙门驱动装置上的电机制动器一起自动设定和释放。在启动龙门驱动电机制动器的释放运动后两2秒内，车轮制动器应完全释放并允许机架运动。可调节的液压时间延迟应在机架电机制动器断电（包括急停和断电）后0到15秒之间延迟车轮制动器的完全制动的设计。此外，应提供可调节的电子时间延迟，以延迟液压延迟的开始，直到龙门马达制动器断电后0至120秒。这种电子延迟允许精确定位地面，而无需等待车轮制动器设定和释放。该电子延迟应在急停或断电情况下不生效。除非所有车轮制动器完全释放，否则应提供电气联锁以防止机架运动。断电后，应自动应用车轮制动器。使用率应为最大，但不得影响起重机，在额定速度行进时，惯性力超过那些在第4节规定为台架的侧向载荷（LATG）中指定的应进行手动或手动液压释放发生故障时制动。释放方式应是防篡改的，因此只能由授权人员完成。车轮制动器，动力装置和其他相关设备应在重型集装箱起重机操作中具有长寿命。它们应适用于龙门驱动操作时发生的循环操作，不得过热或经历快速磨损。整个车轮制动系统应需要维护，并应方便起重机维护人员维护。摩擦材料应无石棉，易于获得且易于更换。应提供调整功能以补偿摩擦材料的磨损。车轮制动系统满足5.24对液压系统和部件的要求，第4部分用于外壳，第6部分用于电气系统和部件。
5.24.4绑定
系紧应由结构构件和锻钢棘轮螺丝扣组成，并应安装在起重机的每个角上，以固定 在码头上的 padeyes 上。 在使用时，螺丝扣应在起重机上就位。 储物销应能抵抗由积雪风和地震荷载组合产生的水平力。系紧装置应能抵抗倾覆力以及由于撬动作用而产生的力。系带应位于所有四个角落。系紧装置应固定在起重机主结构上，而不是安装在龙门架或平衡梁上。易于安装是最重要的，同时承包商提出的方法必须提交监理审查。固定系紧装置应能由一名工人完成。指示力矢量的计算和固定装置的图纸应在收到通知后90天内提交。
5.24.5带有龙门轮直径的钢楔块配件应每个角配备两个，以便手动固定起重机。
5.25货物梁
5.25.1共设有两2个货物梁，其提升能力为80吨，另一个为100吨，包括一个中心旋转的旋转单钩。 挂钩应为带螺杆安全闩锁的双面旋转挂钩。100万吨级货轮束操作有可能受到限制的推广和结构计算限制应上司的送审的宣传 。
5.25.2货物梁应在船坞和底盘上以直立位置自由站立，适合连接头部。
5.25.3货物梁的结构应允许用叉车交给。
5.26带夹具的吊具高度过高的适配器。
5.26.1总共应提供一个带夹具的超高度适配器，它可以快速地从吊具上拆下并将扭锁向下延伸，另外陆容器和带有不规则上表面的平架应有2500mm。
5.26.2适配器应随吊具延伸20英尺至40英尺。
5.26.3超高度适配器应符合第4节的要求。超高适配器的容量应为50t。超高适配器的SWL应以大字母显示在适配器的每一侧。
5.26.4该过高度适配器应SORT STORE TOF-S5或TTI-ALGECIRAS的批准的等效。
5.26.5固定装置应将超高度适配器存放在底座上或底盘顶部。固定装置应有一个楼梯和平台，以便检查超高适配器的顶部。
VI 电气规格
6.1一般要求
6.1.1本章涵盖电气系统在初始运行期间所有部件和技术支持的设计，制造，安装和测试，以便为连续装载和/或连续装载的容器提供可靠的分配，控制和驱动、卸货作业。
6.1
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资料编号：[2692]
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