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5.1 介绍RCM
5.1.1 进化的维护
5.1.2 第三代维修（新期望、新研究、新技术）
5.1.3 维修RCM
5.1.4 RCM：这七个基本问题
5.1.5 应用RCM过程
5.1.6 RCM达到什么
5.2 主动维护1（预防性任务）
5.2.1 介绍
5.2.2 年龄和恶化
5.2.3 与年龄有关的故障和预防性维护
5.2.4 计划恢复和计划丢弃
5.2.5 与年龄无关的故障
5.3 主动维护2（预测任务；CBM）
5.3.1 介绍
5.3.2 P-F间隔
5.3.3 技术上的可行性
5.3.4 状态监测
5.3.5 选择合适的类别
5.3.6 如何确定P-F间隔
5.3.7 选择积极的任务
5.4 CBM子过程：数据采集；信号处理；维修决策；再组织
5.5 数据采集-有异常或故障吗？
5.6 信号处理
5.7 维修决策
5.7.1 诊断-什么是错误？
5.7.2 预测–剩余使用寿命（RUL）是什么？
5.1 介绍RCM
5.1.1进化的维护
维护，以及其他管理学科（如可靠性、物流管理、质量等）在第二十世纪下半叶，随着技术革命而发展迅速。第二次世界大战，朝鲜战争，冷战，海湾战争，反恐战争，以及军事准备的持久压力大大加快了这场革命。这些发展也反映在民用市场，从汽车行业的开始，然后在影响着工业领域的成本，浪费时间，环境效应造成的更大的后果， 在某些情况下，人员和国家安全（如核，化学和采矿业），在过去的几十年里的变化是由于在数量和品种的药品大幅增加而必须保持的资产、更复杂的设计、新的维修技术和维护组织和职责的变化。复杂性的影响是广泛的，需要先进的数学和组织能力，为了了解他们，导致进一步发展的维护和相关学科 。
根据莫布雷[ 1 ]的书，三代RCM可以追溯到1930年代第一代涵盖了第二次世界大战期间，它的特点是一个“只有当它坏了才修”策略。大多数管理者忽视了设备故障的重要性，由于缺乏高度机械化的工业，和简单的设备（在许多情况下，甚至过度设计）。这很少或根本不需要维护以外的简单清洗，维修和润滑。
第二代，商品需求增加和人力数量减少，都是由于第二次世界大战而导致的机械化增加。因此，停机时间成为一个更清晰的焦点。由1960年代的在固定的时间间隔进行检修维护的形式概念的实施而开始。当然，用这种方法，导致开发和使用、维修计划与控制系统的维护成本增加。资产最大化的方法开始实施。然而，新的期望，新的研究和新技术，在七十年代中期 ，开始推动维修进入第三代。
5.1.12第三代维修（新期望、新研究、新技术）
图1显示了维修的增长预期从一代到另一代的增长。第三代维修要处理的因素有：
--通过减少设备故障引起的停机时间及其相关的维护和物流行动来实现更高的工业系统的可用性和可靠性
--更好的产品质量，转化为能够保持满意的质量标准。
--当立法，条约和标准在这些领域迅速上升，安全或者环境后果的失败，
--总拥有成本必须平衡的总寿命周期维护成本，而该设备是尽可能长的工作，以确保投资的最大回报
图1增长预期的维护（莫布雷1997，3页【1】）
新的研究不断地在设备操作的年限和故障的可能性有多大关系上有更多的见解（参见图2）。第三代研究认为多倍故障模式可能会出现在实践中，与早期的观点相比，所谓的“浴缸”曲线能够覆盖众多的设备的行为。识别真正的失效模式，计划正确的维修行动（做正确的工作），同时详细规划维修任务的正确执行（做好工作）。
图2改变对设备故障的观点（莫布雷1997，4页【1】）
由于制造设备的复杂性增加，所以也有维护设备概念（见图3）。根据莫布雷[ 1 ]，新的发展包括：
--决策支持工具，如危害研究，失效模式和影响分析和专家系统
--新的维护技术，如状态监测
--设计更强调可靠性和可维护性的设备
--一个主要的组织思维转向参与，团队工作和灵活性
现在的维修部门面临的一个主要挑战是，不仅要知道新技术可以做什么，但也选择适当的一个组织。然而，时至今日，许多企业在不适当的地方默认采用维修策略。
图3改变维修技术（莫布雷1997，5页【1】）
随着近年来计算机技术的进步已经为下一步维修创造前提，提高成本经营效率要求的同时满足了系统的关键绩效指标。未来的一代必须整合更先进的数学和组织模式来理解复杂的工业和军事体系，同时降低了操作的要求及维修人员。
5.1.3维修和RCM
以可靠性为中心的维修，一般简称RCM，是一种以结构化的方法来建立一个维修程序。这是来自航空业，可以追溯到1960年初越来越多的RCM在实物资产管理策略发挥作用，正确应用RCM也成为领导美国社会快速发展中的起着关键作用的一环，这促进了全球识别汽车工程师协会SAE标准JA1011的发布[12]。“评价标准是以可靠性为中心的维护过程（RCM）”。各种工业和军事组织同样采用了类似的标准（如美国海军标准和英国海军标准）。英国科学家J·莫布雷(John Moubray)的定义为：“一个RCM过程用于确定必须做什么来确保任何实物资产继续做它的用户想要在其目前的经营环境。”
5.1.4 RCM：这七个基本问题
莫布雷[ 1 ]以关于选定的资产的七大问题来介绍RCM过程：
1、资产在当前经营环境中的职能和相关绩效标准是什么？
2、在哪些方面它不能履行其职能？
3、是什么原因导致各个失效？
4、每次失败时会发生什么？
5、每一种失败都有什么关系？
6、可以做什么来预测或防止每一次失败？
7、如果找不到合适的主动预防工作，应该怎么做？
功能和性能标准
在实施过程的第一步是定义在其经营范围内的系统的功能，以及其所需的性能标准。两个主要类别可以识别：
--主要功能：获取系统的功能（如速度、产量、产品质量等）
--二级功能：每一个系统预计将做超过其主要功能（如安全，控制，舒适性，经济等）
例子：汽车的主要功能是将人和货物从A、B运输到安全、及时的道路上。此外，辅助功能可以与燃油经济效率、环境 环境的完整性，舒适性，美观、控制装置等产生关联。
功能故障
RCM过程识别故障可能发生在两个水平：
--首先，通过确定什么情况下发生的失败状态
--然后通过询问哪些事件会导致系统进入失败状态。
比较失败的基本定义--任何系统不能做它的用户希望它做什么，在RCM世界里，失败国家是被称为功能性故障发生时，系统资产无法满足用户可接受的性能标准的功能。除了功能缺失，这个定义包含部分故障下的系统仍在运行，但在一个不可接受的性能水平。这些异常只能在这个系统的功能和性能标准确定后才能确定 。
失效模式
故障模式是可能导致每个失败状态的事件。“具有合理可能性的”失效模式包括发生在同一设备上或类似设备上的故障模式的背景下，失败模式是目前现有的维护和故障预防，这尚未发生，但这被认为是在指定的操作环境下可能会真正发生的。
一个传统的故障模式分析采用失败造成的恶化或正常磨损和撕裂。然而，分析应包括人为错误和设计缺陷造成的故障 设备故障的所有合理的可能原因可以被识别并妥善处理。重要的是要找出每个故障的足够详细，以确保时间和精力不是 泰德试图治疗症状而不是原因。另一方面，同样重要的是要确保时间不浪费在分析本身的细节。
失效模式分析及其影响和后果将在以后的讲座中详细讨论。
失效的影响
故障效应描述当每个故障模式发生时会发生什么。这些描述应包括支持失效后果评估所需的全部信息：
--失败发生的证据（如果有的话）
--在何种方式（如果有的话），它对安全或环境构成威胁
--以何种方式（如果有的话）影响生产或操作
--什么物理损坏（如果有的话）是由故障引起的
--必须做什么来修复失败
失败的后果
一个复杂的工业或军事系统的详细分析很可能会产生几千种故障模式，每一个在整个组织过程中的作用不同。他们可能一 效果：操作、产品质量、客户服务、安全或环境。他们将需要时间和金钱来修理。
在RCM方法失败的后果发挥原始的作用，在选择的失效模式是被阻止，这是受基本维护例程。此外，RCM意味着主动维修的真正原因是很少去避免失败，但避免或减少失败的后果。
故障后果可分为四类：
--隐藏的失败后果没有直接的影响，但他们暴露的组织多个严重后果的失败
--安全和环境后果是指可能伤害或杀死某人和失败，可以打破任何企业，区域，国家或国际环境标准的失败。
--经营后果会影响生产，如：产量，产品质量，客户服务或经营成本，除了直接维修费用
--非营运后果不会影响安全或生产，所以它们只涉及修理的直接成本
--失效模式的后果评估允许更大的灵活性，可以做什么来预测或防止每个故障。
故障管理技术分为两类：
---积极的任务-在发生故障前进行的任务，以防止项目进入失败状态（预测和预防性维护任务）
1、计划恢复和计划丢弃任务（预防性维护）
2、在状态任务包括预测性维护，状态维修和状态监测。这些任务是根据潜在故障进行识别（识别物理 地质情况说明功能故障即将发生或正在发生）
--默认操作-处理失败的状态，并选择时，它是不可能的，以确定一个有效的主动任务
1、故障查找任务需要定期检查隐藏函数，以确定它们是否失败
2、重新设计需要对系统的内置能力做出任何改变
3、没有定期维护-没有努力预期或防止故障模式，它适用于（运行失败）
如果不能找到一个合适的主动任务，在技术上是可行的和值得做的，那么必须采取适当的违约行动。这将在本次讲座中详细讨论。
5.1.5 应用RCM过程
规划
RCM的成功部署的系统维护管理程序取决于周密的计划和准备。规划过程的主要要素是：
--决定哪些资产是最有可能从中受益的RCM
--评估应用程序所需资源到所选择的资产
--详细决定谁来执行，谁来审核每个分析
--确保清楚了解资产的运作环境
审查组
任何资产的维护要求的审查应由小团队，其中包括至少一人从维护组和操作组之一。使用这些团体不仅使管理获得对系统的基础上，每个小组成员的知识和技能，但成员获得大大增强系统的认识 在操作上下文中
助理员
助理员是训练有素的专家来保证RCM的实现：
--RCM分析在正确的层次上进行的，系统的边界是明确的，没有任何重要的项目被忽略，结果正确记录
--RCM是正确理解和应用的组的成员
--分析进展迅速合理，并按时完成
助理员也确保RCM项目经理或赞助商的工作以确保每个分析是适当的计划和接受适当的管理和后勤支持。
一个RCM分析的结果
RCM分析应包括以下：
--维修部门要完成的维修计划
--资产经营者的修订操作程序
--名单的地方必须改变对设计的资产或方式中操作处理的情况下，系统无法提供所需的性能，及其电流配置
审核与执行
为了受益于RCM所有建议应遵循下面的步骤：
--所有的建议都是由系统负责人正式批准的
--所有的日常工作都清楚而简明地描述
--所有一次性动作的改变被正确识别和执行
--将常规任务和操作程序更改纳入适当的工作包中
--工作包和一次关闭更改的实施：
1、把工作包纳入系统，确保他们将在适当的时间进行正确的人，他们将正确地做
2、确保尽快排除任何故障
在RCM分析的最后一步应确保申请它的人知道他们在做什么，而他们的决定是强大的和站不住脚。这一步是被称为的审计，并要求正式审查的内容的RCM信息和决策表。
5.1.6应用RCM过程
更大的安全和环境完整性
在RCM的背景下，采取措施以减少所有可识别的设备相关的安全和环境的危害，如果不完全消除它们。
改善经营业绩（产量，产品质量和客户服务）
只有最有效的维护形式被选择为每个系统，并采取其他适当的行动的情况下，维修不能帮助。
更多的维护成本
如果RCM是
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