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平面轧制不锈钢和耐热钢板、薄钢片和带钢的
一般要求标准规格
本标准是按下面确定的A480/ A480M的规格颁布的；名称后面的数字表示最初采用的一年，或者在修改的情况下，这是最后修订的一年。括号中的数字表示上次重新批准的年份。上标ε（acute;）表示一个编辑改变自上次修订或重新审批的编辑变更。
本标准已获国防部机关批准使用。
- 适用范围
1.1本规格涵盖一组通用的要求，除非在采购订单或在一个单独零件的规范上另有规定，否则其他都应适用于冷轧钢板，薄钢片和带钢，以及美国材料实验协会出具的钢材规格： A167，A176，A240 / A240M，A263，A264，A265，A666，A693，A793，和A895。
1.2在产品规格要求与本规范要求之间有出入时，应以产品规格为准。如产品规格要求或本规范要求与更严格的采购订单的要求发生冲突，则以采购订单为准。如果采购订单以任何方式，违反产品规格或本规范的要求；例如，取消测试要求或通过要求不严格的测试，则不应优先考虑采购订单要求。
1.3每英磅单位或公制单位规定的值分别作为本标准。在文本中，公制单位显示在括号中，除了在A480M指定，附件A3应适用与尺寸公差和附录A2中括号外的公制单位。每个系统中规定的值不是精确的共同标准，因此，每个系统必须独立使用。相结合的两个系统的值可能会导致不符合的规格。
1.4本规范和适用的材料规格都表示在英磅和公制单位中。然而，除了订单规定了适用的“M”规范指定[公制单位]，否则材料应提供英寸磅单位。
- 参考文件
2.1 ASTM标准（美国材料试验学会标准）
A167 不锈钢耐热、铬镍钢板、钢片和带钢的规格
A176 不锈钢和耐热铬钢板、薄板和带钢规格
A240/A240M 压力容器和一般用途的铬和镍铬不锈钢板，薄板和带钢规格
A262 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的检测方法
A263 镀铬不锈钢板的规格
A264 镀铬镍复合不锈钢板的规格
A265 镍及镍基合金复合钢板的规格
A342/A342M 弱磁材料磁导率的试验方法
A370 钢产品机械试验的试验方法和定义
A666 退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、带钢、钢板和扁钢规格
A693 沉淀硬化不锈钢和耐热钢板、薄板和带钢规格
A700 钢材装运的包装、标记和装载方法的实践
A751 钢产品化学分析的试验方法、实践和术语
A763 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测实验
A793 轧制不锈钢地板规格
A895 不锈钢板、薄板和带钢的自由加工规范
A923 双相奥氏体/铁素体不锈钢中有害金属间相检测的试验方法
E140 金属硬度换算表中布氏硬度、维氏硬度、罗克韦尔硬度、表面硬度、努普硬度、
回跳硬度之间的关系，
3、术语
3.1定义：
3.1.1本规范中使用的钢板，钢片，带钢和冷加工适用于以下情况：
3.1.2钢板厚度为3/16英寸（5.00mm），宽度超过10英寸（250mm）。钢板的表面处理显示在第13节。
3.1.3厚度为3/16英寸（5.00mm），宽度为24英寸（600mm）的片状材料。薄钢片的表面处理具体见第11节中。
3.1.4厚度为3/16英寸（5.00mm），宽度为24英寸（600mm）的带钢冷轧材料。表面处理在第12节中详细描述，钢带的冷轧在第14节详细描述。
3.1.5冷加工——通过加工硬化改变机械性能。
4、订购信息标注
4.1购买者有责任说明根据本规范订购的材料所需要的所有要求。这样的要求可以包括但不限于以下：
4.1.1材料的质量（重量和件数）
4.1.2材料名称（不锈钢）
4.1.3加工方法（热轧，冷轧，退火，热处理）
4.1.4表面处理方法（参见第11节的薄钢片，第12节的带钢，第13节的钢板）。 在抛光表面处理的情况下，指定是抛光一面还是两面，
4.1.5回火温度（如果适用的材料规格要求此细节），
4.1.6钢的形式（钢板，钢片或带钢）
4.1.7材料尺寸（厚度，宽度，长度）
4.1.7.1材料厚度应以小数或分数显示，量具上的刻度是一种过时的标准术语，不建议使用，它的用处有限不能满足大众通用的标准，而且量规刻度不能作为不收货的依据。
4.1.7.2厚度，宽度和长度（如适用）应按相同的单位订购，例如0.060英寸times;48英寸times;120英寸[1.52毫米times;1219毫米times;3048毫米]。
4.1.8带钢边沿（见第14节冷轧带钢），
4.1.9材料的型号或UNS名称，请参见适用的材料规格，
4.1.10材料指定的规格和签发日期，
4.1.11材料的附加规格或特殊要求
4.1.12确定屈服强度的方法的限制（如果需要）（见基本材料规格的机械性能表的适当脚注），
4.1.13材料标识的要求（见第25节）
4.1.14交货前准备工作（见第25节）还有
4.1.15磁导率试验（如果有要求）见第19节
注1 - 典型的订购说明如下：200件不锈钢板，0.060英寸times;48英寸times;120英寸，410型2B号抛光，ASTM A176-XX。
5、工艺流程
5.1钢材应按下列要求制造/生产，或按照现行材料规格制造。
5.1.1钢材应采用下列其中一种方法制造：电弧、电感应，或其它合适的加工流程。
5.1.2如果采购的材料需要一种特定类型的熔化工艺，则应在采购订单指明。
6.热分析
6.1与化学分析有关的方法和实验应符合测试的方法实践和A751术语
6.2每一个热分析应由钢铁生产商进行，并确定适用的材料规格中规定的元素的百分比，而且这应该从产品在熔体倾倒期间或者在制造流程中取得测试样品进行热分析。
6.2.1热分析应符合每种依等级排列好的元素的化学要求，作为已经上市的制品技术规格。
6.2.2所有商业金属含有少量指定以外的元素。无论是规出可能存在的未指定元素，还是有意无意添加未指定元素，残留元素或痕量元素，这都是不实际也不必要。生产者可以分析未指定的元素报告此类分析。 未指定的元素的存在和对该元素分析的报告不应作为拒收后的依据，除非该元素的存在导致该金属在订购的类型和质量预期上的损失。
6.2.3购买者允许在采购订单中要求指定产品规格中未规定的单个元素的最大限值。对在产品规范中未列出的元素的要求，当在订单接受中确认时，应视为指定元素，并进行化学分析和报告该分析。
6.2.4购买者可以对任何元素的要求更严格，那就是对具有最小要求或具有最低要求范围标准的元素要求较高的最小值，或对具有规定的最大值的元素或具有最大要求范围标准的元素要求较低的最大值。购买者不应对化学品的要求不严格。
6.2.5分析限制应建立特定的元素而不是一组元素，这包括但不限于所有其他元素，稀土和余量，除非这一组中的所有元素在技术效果上相似，并且在典型的化学分析方法上相似。
6.3钢材不应含有用于订购等级的未指定元素，只要钢材符合另一等级的要求，即该元素是具有所需最低含量的特定元素。 对于这个要求，等级定义为单独描述的合金，并通过其本身的UNS名称在本说明书上的化学要求表中或在本说明书所涵盖的范围内列出的任何规定中进行识别。
6.4当采购订单要求材料包含一个既不是指定元素也不是有意添加的未指定元素的元素时，生产者不得根据测试方法，实践和术语A751的定义去证明该材料符合ASTM产品规范等级。
7、产品分析
7.1买方允许进行产品分析（以前的检查分析），以验证每个以热量或批次代表的成品材料的身份。这应该通过任何可以肯定地识别材料而且能够普遍被接受的方法进行分析。
7.2 7.1中确定的化学成分应符合表A1.1公差范围内材料规格的限值，除非在适用的材料规格或采购订单中另有规定。 用于产品分析的单个样品中特定元素变动可以高于或低于指定范围。 然而，元素百分比必须在所有样品中表现出相同的倾向; 也就是说，在热量中任何单个元素的几种测定不应在指定范围上下变化。
8、材料的测试报告和认证
8.1产品规格要求的所有测试结果报告应提供给购买者。本材料试验报告应参考产品规格说明书和年份日期，来表明材料是按照产品规格的要求制造，取样，测试和检查，并确认已经符合这些要求。当采购订单要求指定类型的熔化工艺或要求报告工艺流程时，材料测试上应报告熔化过程。
8.1.1报告应指明钢材的类型。 如果材料符合多种类型的钢材的要求，制造商可以在报告上指明每种类型的钢材，或者可以为每种类型的钢材单独发布报告。
8.2报告上不需要签字。但是，文件应明确指出提交报告的组织。就算没有签字，但提交文件的组织对其内容负责。
8.3从电子数据交换（EDI）传输打印出来或以电子形式发布的材料测试报告，检查证书或类似的文件应该被视为与证书机构印刷的文件一样具有相同的有效性。 EDI传输文件的内容必须符合所调用的ASTM标准的要求，并符合购买者和供应商之间现有的EDI协议。 尽管没有签字，但提交电子数据交换传输的组织对其报告的内容负责。
8.4当成品材料提供给指定产品规格的消费者时，该材料供应商应向买方提供原始制造商测试报告的副本。
8.4.1当EDI将原始制造商的测试报告提供给向采购商提供成品材料的那个组织时，提供成品材料的组织应向采购商提供原始测试报告的打印表格，或者通过EDI将测试报告转发给购买者。在任一情况下，测试报告应完整，包括原始制造商的完整标识以及原始制造商的测试报告中提供的所有数据。
注2—尽管没有签字，提交报告的组织对报告的内容负责。
注3—这里调用的行业定义是：EDI是以诸如ANSI ASC X 12的标准格式的计算机到计算机的业务之间的信息交换。
9、产品尺寸和重量的允许变动范围
9.1对于订购的产品形式，钢片，带钢和钢板应符合厚度，宽度，长度和厚度以及其他特性允许的变化，如附件A2和附件A3中分别列出A480和A480M的规定或者由卖方和用户同意并在采购订单中的指定。
10、加工工艺
10.1材料的质量应符合良好的制造和检验规范。 对于所订购钢材的类型和质量，钢材的性质不应具有缺陷，那会影响成品零件的冲压，成形，机械加工或制造的质量。
10.2钢片，带钢和钢板—对于薄钢片和具有1号加工的钢带以及热轧退火加工、热轧退火加酸洗加工的钢板，我们可以用研磨以去表面毛刺，前提是这种研磨不会在允许尺寸偏差外减少材料厚度或宽度。
11、钢片精密加工
11.1板材产品的精加工类型有：
11.1.1 No1加工方法—热轧，退火和除锈。
11.1.2 No2D加工方法—冷轧，钝化处理。
11.1.3 No2B加工方法—冷轧，抛光处理。
11.1.3.1光亮退火处理—通过在受控气氛炉中的最终退火保留光亮的冷轧表面。
11.1.4 No3 加工方法—中间抛光处理，一面或两面。
11.1.4 No4 加工方法—通用抛光表面，一面或两面。
11.1.5 No6 加工方法—钝磨抛光，刷毛刺，一面或两面。
11.1.7 No7 加工方法—高度光泽加工。
11.1.8 No8 加工方法—镜面加工。
11.1.9 TR精加工—冷加工以获得指定的性能。
注4—钢片表面处理方法说明：
No. 1—通常称为热轧退火和酸洗或除锈。这是一种钝的，无反光的表面。
No.2D—光滑，无反射的冷轧退火和酸洗或去氧化皮。这种无方向性的光洁度有利于在深冲压应用中保持光滑。
No. 2B—通常通过使用抛光辊进行最终轻度冷轧去完成平滑，适度反射的冷轧退火和酸洗或去氧化皮工艺。 这种通用抛光比No1或No2方法更容易抛光。2B加工产品通常在退火和轻度冷轧条件下供应，除非规定了拉伸轧制产品。
光亮退火处理—种光滑，明亮，反光的表面，通常冷轧后在保护性气氛中退火，以防止退火期间的氧化和结垢。
No.3—可以通过机械抛光或轧制来制备线性纹理化的表面。平均表面粗糙度（Ra）通常可以高达40微英寸。 熟练的操作者通常可以混合这种整理剂。表面粗糙度的测量因仪器，实验室和操作员而异。在No3和No4表面处
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