Toyota Motor Corporation is a Japanese automotive manufacturer headquartered in Toyota, Aichi, Japan. In March 2014, the multinational corporationconsisted of 338,875 employees worldwide and, as of February 2016, was the 13th-largest company in the world by revenue. Toyota was the largest automobile manufacturer in 2012 (by production) ahead of the Volkswagen Group andGeneral Motors. In July of that year, the company reported the production of its 200-millionth vehicle. Toyota is the worlds first automobile manufacturer to produce more than 10 million vehicles per year. It did so in 2012 according to OICA, and in 2013, according to company data. As of July 2014, Toyota was the largest listed company in Japan by market capitalization (worth more than twice as much as #2-ranked SoftBank) and by revenue.
Toyota is the worlds market leader in sales of hybrid electric vehicles, and one of the largest companies to encourage the mass-market adoption of hybrid vehicles across the globe. Cumulative global sales of Toyota and Lexus hybrid passenger car models achieved the 10 million milestone in January 2017. Its Prius family is the worlds top selling hybrid nameplate with over 6 million units sold worldwide as of January 2017.
The company was founded by Kiichiro Toyoda in 1937, as a spinoff from his fathers company Toyota Industries to createautomobiles. Three years earlier, in 1934, while still a department of Toyota Industries, it created its first product, the Type A engine, and, in 1936, its first passenger car, the Toyota AA. Toyota Motor Corporation produces vehicles under five brands, including the Toyota brand, Hino, Lexus, Ranz, and Daihatsu. It also holds a 16.66% stake in Fuji Heavy Industries, a 5.9% stake in Isuzu, as well as joint-ventures with two in China (GAC Toyota and Sichuan FAW Toyota Motor), one in India (Toyota Kirloskar), one in the Czech Republic (TPCA), along with several 'nonautomotive' companies. TMC is part of the Toyota Group, one of the largest conglomerates in the world.
Corporate governance
Principal headquarters building of Toyota
Toyota is headquartered in Toyota City, Aichi. The main headquarters of Toyota is located in a 4-story building in Toyota. As of 2006, the head office has the 'Toyopet' Toyota logo and the words 'Toyota Motor'. The Toyota Technical Center, a 14-story building, and the Honsha plant, Toyotas second plant engaging in mass production and formerly named the Koromo plant, are adjacent to one another in a location near the headquarters. Vinod Jacob from The Hindu described the main headquarters building as 'modest'. In 2013, company head Akio Toyoda reported that it had difficulties retaining foreign employees at the headquarters due to the lack of amenities in the city.
Its Tokyo office is located in Bunkyo, Tokyo. Its Nagoya office is located in Nakamura-ku, Nagoya. In addition to manufacturing automobiles, Toyota provides financial services through its Toyota Financial Services division, and also builds robots.
Company strategy
Toyotas management philosophy has evolved from the companys origins and has been reflected in the terms 'Lean Manufacturing' and Just In Time Production, which it was instrumental in developing. Toyotas managerial values and business methods are known collectively as the Toyota Way.
In April 2001, Toyota adopted the 'Toyota Way 2001', an expression of values and conduct guidelines that all Toyota employees should embrace. Under the two headings of Respect for People and Continuous Improvement, Toyota summarizes its values and conduct guidelines with these five principles
bull; Challenge
bull; Kaizen (improvement)
bull; Genchi genbutsu (go and see)
bull; Respect
bull; Teamwork
According to external observers, the Toyota Way has four components:
1. Long-term thinking as a basis for management decisions
2. A process for problem-solving
3. Adding value to the organization by developing its people
4. Recognizing that continuously solving root problems drives organizational learning
The Toyota Way incorporates the Toyota Production System.
Operations
New Toyota factory in Ohira, near Sendai, Miyagi Prefecture, Japan: A month after this picture was taken, the region was devastated by the March 11 earthquake and tsunami. The plant was only lightly damaged, but remained closed more than a month, mainly due to lack of supplies and energy, in addition to a badly damaged Sendai port.
Toyota has long been recognized as an industry leader in manufacturing and production. Three stories of its origin have been found, one that they studied Piggly-Wigglys just-in-time distribution system.one that they followed the writings of W. Edwards Deming and one that they were given the principles from a WWII US government training program (Training Within Industry)
As described by external observers of Toyota, the principles of the Toyota Way are
Base your management decisions on a long-term philosophy, even at the expense of short-term goals
1. Create continuous process flow to bring problems to the surface
2. Use 'pull' systems to avoid overproduction
3. Level out the workload
4. Build a culture of stopping to fix problems, to get quality right the first time
5. Standardized tasks are the foundation for continuous improvement and employee empowerment
6. Use visual control so no problems are hidden
7. Use only reliable, thoroughly tested technology that serves your people and processes
8. Grow leaders who thoroughly understand the work, live the philosophy, and teach it to others
9. Develop exceptional people and teams who follow your companyrsquo;s philosophy
10. Respect your extended network of partners and suppliers by challenging them and helping them improve
11. Go and see for yourself to thoroughly understand the situation (genchi genb
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丰田汽车公司是日本汽车制造商，总部位于日本爱知县。 2014年3月，该跨国公司在全球拥有338,875名员工，截至2016年2月，该公司盈利排名全球第13。 丰田在2012年（按生产）是规模最大的汽车制造商，超越了大众和通用。 当年7月份，该公司报告了其2亿辆车的生产。 丰田是世界上第一家每年生产1000万辆汽车的汽车制造商。 根据世界汽车组织数据，2012年达到这个标准，根据公司数据，2013年做到这样。 截至2014年7月，丰田是日本市值最大和收入最高的上市公司（价值超过排名第二的软银的两倍以上）。
丰田是全球混合动力汽车销售的市场领导者，也是鼓励全球民众市场采用混合动力汽车的最大的公司之一。 丰田和雷克萨斯混合动力客车的累积全球销量在2017年1月达到1000万里程。其普锐斯系列是世界顶级的混合动力铭牌，截至2017年1月，全球销量达600万台。
该公司于1937年由丰田兴一郎创立，作为丰田工业公司从事创新汽车生产的分公司。 三年前，在1934年，虽然仍是丰田工业的一个部门，它却创造了第一个产品，A型发动机，而在1936年，它的第一辆乘用车，丰田AA。 丰田汽车公司生产五种品牌的车辆，其中包括丰田品牌，日野，雷克萨斯，兰茨，大发。 同时持有富士重工业股权16.66％，五十铃5.9％股权，以及中国两大合资企业（丰田章男，四川一汽丰田汽车），印度，印度捷克共和国，以及几家“非汽车”公司。 丰田汽车公司是丰田集团的一部分，丰田集团是全球最大的集团之一。
公司治理
丰田总部大楼
丰田总部位于爱知丰田市。 丰田的主要总部位于丰田的4层楼。 截至2006年，总公司有“Toyopet”丰田标志和词语“丰田汽车”。 丰田技术中心（一座14层的建筑）和本田工厂（丰田第二工厂大规模生产，原名为克罗莫工厂）在总部附近相邻。 印度教的维诺德·雅各布将总部大楼描述为“谦虚”。 2013年，公司负责人丰田丰表示，由于缺乏城市设施，总部外滩员工难以保留。
其东京办事处位于东京文京区。 其名古屋办事处位于名古屋中村区。 除了制造汽车之外，丰田通过丰田金融服务部门提供金融服务和建造机器人等。
公司战略
丰田的经营理念已经从公司的起源发展而来，它已经在“精益制造”和即时生产这个术语中得到体现。 丰田的管理价值观和商业方法被统称为丰田方式。
丰田于2001年4月采用“丰田方式2001”，表达丰田所有员工应遵守的价值观和行为准则。 丰田在尊重人与持续改善的两个标题下，总结了这五项原则的价值观和行为准则
bull;挑战
bull;改善
bull;琢磨
bull;尊重
bull;团队
据外部观察家说，丰田方式有四个部分：
1.长期思考作为管理决策的基础
2.解决问题的过程
3.通过发展人才为组织增值
4.认识到不断解决根本问题促使组织学习
丰田方式结合丰田生产系统。
操作
位于日本宫城县仙台附近的大平县的新丰田工厂：该照片拍摄一个月后，该地区被3月11日的地震和海啸毁灭。该工厂只是轻微损坏，但保持关闭一个多月，主要是由于严重损坏的仙台港，导致缺乏用品和能源。
丰田长期以来一直被公认为制造和生产的行业领导者。他们发现了三个故事，他们研究了皮格利威格力的即时分配系统。他们遵循W.爱德华兹·戴明的著作，比如第二次美国政府培训计划的原则（行业培训），如丰田的外部观察员所说，丰田方式的原则是：将你的管理决策基于一个长期的哲学，即使是在牺牲短期目标的基础上，比如：
1.创建连续的流程，使问题出现在易于发现的地方；
2.使用“拉动”系统避免过度生产；
3.平衡工作量；
4.建立停止解决问题的文化，要一次获得高质量；
5.标准化任务是持续改进和员工赋权的基础；
6.使用视觉控制，不会隐藏任何问题；
7.仅使用可靠，彻底测试的技术，为人员和流程提供服务；
8.培养领导者，全面了解工作，生活哲学，并辐射整个单位；
9.发展遵循公司理念的特殊人才和团队；
10.通过挑战合作伙伴和供应商来扩大网络，帮助他们改进，以尊重您的网络；
11.到生产一下去看看，要自己彻底了解情况；
12.以协商一致的方式慢慢做出决定，彻底考虑所有选项快速实施决策；
13.通过不懈的反思和持续改进成为学习型组织。
丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）是由丰田开发的综合性社会技术系统，其系统包括管理理念和理论实践。 TPS为汽车制造商组织制造和物流，包括与供应商和客户的互动。 该系统是更通用的“精益生产”的主要前身。 日本工业工程师大野太一和丰田英二在1948年至1975年间开发了该系统。其原名叫做“即时制作”，它以丰田创始人丰田佐吉，他的儿子丰田一郎和工程师大野太一创造的方法为基础。 丰田方式体现了TPS的基本原则。
TPS概念：
丰田汽车公司在1992年首次公布了TPS的官方描述；这本小册子于1998年修订。在前言中说：“TPS是通过消除浪费来节省资源的框架。参与系统的人们学会识别物质，人工和时间的支出，这些支出不会为客户带来价值，而且我们也避免了“怎样”的做法。小册子不是手册。相反，它是概念，概述，这是我们的生产系统的基础。这提醒人们，无论何时何地管理层和员工都要团结一致地对积极的变革做出承诺，生产力和质量的持续增长是可能的。
TPS基于以下两个主要的概念支柱：1.恰如其分的意思是“只需要需要的东西，只有在需要的时候，只有需要的量”；2.吉多卡（自治）意思是“自动化与人的触摸”。丰田已经开发了各种工具，将这些概念转化为实践，并将其应用于公司和业务中的具体要求和条件。
丰田方式是丰田汽车公司管理方法和生产系统的一套原则和行事准则。丰田于2001年首先总结了其理念，价值观和制造理念，称之为“丰田2001”。它包括两个关键领域的原则：持续改进和尊重他人。
原则概述
丰田方式被称为“一个旨在为人们提供持续改进工作的工具的系统”丰田方式的14条原则分为四个部分：
1.长期哲学；
2.正确的过程将产生正确的结果；
3.通过发展人力资源为组织增加价值；
4.不断解决根本问题，推动组织学习。
原则的两个重点是持续改进和尊重他人。持续改进的原则包括建立长期愿景，应对挑战，持续创新，以及解决问题或问题的根源。有关尊重人的原则包括建立尊重和团队合作的方式。
该系统可以概括为14个原则。 以下简要介绍：
第一部分 - 长期哲学
原则1
bull;将管理决策作为一项长期的理念，即便是以短期财务目标为代价。人们需要寻求动力和建立目标的目的。
第二部分 - 正确的过程将产生正确的结果
原则2
bull;创建一个连续的流程以使问题出现在易于发现的地方。
重新设计工作流程，以通过持续改进过程消除浪费。这七种类型的特征是：
1.过度生产
2.等待（手头的时间）
3.不必要的运输或运输
4.过程处理或处理不正确
5.库存过多
6.重复运动
7.缺陷
原则3
bull;使用“拉动”系统避免过度生产。
一种过程表明其前身需要更多材料的方法。拉动系统仅在后续操作信号需要时才产生所需的材料。这个过程是减少过量生产所必需的。
原则4
bull;平衡工作量。（工作像乌龟，不是野兔）。
这有助于实现减少浪费，不会使人或设备负担过重的目标，而不会造成不均匀的生产水平。
原则5
bull;建立停止解决问题的文化，第一次就要获得高质量产品。
质量优先。丰田生产系统中的任何员工有权停止过程，表明质量问题。
原则6
bull;标准化任务和流程是持续改进和员工赋权的基础。
尽管丰田拥有一个官僚体系，但实施方式可以使受到该系统影响的人员不断改进。使员工能够帮助公司发展壮大。
原则7
bull;使用视觉控制，不会隐藏任何问题。
这个原则包括5S计划 - 用于使所有工作空间高效和高效的步骤，帮助人们共享工作站，减少寻找所需工具的时间并改善工作环境。
bull;排除（Sort）：排除不需要的物品
bull;拉直（Straighten）：一个地方的有下一个工序所需的一切
bull;光亮（Shine）：保持清洁
bull;标准化（Standardize）：创建规则和标准操作程序
bull;维持（Sustain）：维持系统并继续改进
原则8
bull;仅使用可靠，经过彻底测试的技术，为人员和流程服务。
技术由制造业拉动，而不是推向制造业。
第三部分 - 通过发展人力为组织增值
原则9
bull;培养领导者，彻底了解工作，生活哲学，并指导他人。
没有不断的关注，原则就会消失。这些原则必须根深蒂固，一定是人们的想法。员工必须受过教育和培训：他们必须维护学习型组织。
原则10
bull;发展符合公司理念的优秀人才和团队。
队伍由4-5人组成，管理层数众多。成功是基于团队，而不是个人。
原则11
bull;通过对合作伙伴和供应商的扩展网络进行钻研并帮助他们改进，来尊重扩展网络的每个成员。
丰田对待供应商就如同他们对待员工一样，希望他们做得更好，并帮助他们实现愿望。丰田提供交叉功能团队，帮助供应商发现和解决问题，使其成为一个更强大，更好的供应商。
第四节 - 持续解决根本问题驱动组织学习
原则12
bull;去看看自己，彻底了解情况。
丰田经理必须“去看”业务。没有经历过这种情况，管理者就不了解如何改进。此外，管理人员使用山田雄士（丰田技术中心总裁）的十大管理原则作为指导：
1.始终朝着最终目标努力。
2.明确地分配任务给自己和他人。
3.考虑经过验证的信息和数据。
4.充分利用他人的智慧和经验来发送，收集或讨论信息。
5.及时与他人分享信息。
6.及时报告，通知和咨询。
7.以可衡量的方式分析和了解您的能力的缺点。
8.不懈努力开展活动。
9.考虑跳出框架，或超出常识和标准规则的事情。
10.始终注意保护自身安全与健康。
原则13
bull;以协商一致的方式慢慢做出决定，彻底考虑所有选项；快速实施决策。
以下是决策参数：
1.找到真正的事情（去看）来测试
2.确定根本原因
3.考虑广泛的替代方案
4.就决议达成共识
5.使用有效的通讯工具
原则14
bull;通过无情的反思和持续改进来成为一个学习型组织。
成为一个学习型组织的过程涉及批评一个人的各个方面。确定问题根本原因的一般问题解决技术包括：
1.初始问题感知
2.澄清问题
3.找出原因的区域
4.调查根本原因（五个为什么）
5.对策
6.评估
7.标准化
研究成果
2004年，密歇根大学工业工程学教授杰弗里·莱克博士发表了“丰田方式”。在他的书中，莱克称丰田方式是一种旨在为人们不断改进工作提供工具的系统。根据莱克的观点，丰田方式的14条原则分为四个部分：（1）长期哲学，（2）正确的过程将产生正确的结果，（3）通过发展你的人手，增加组织的价值，（4）不断解决根本问题推动组织学习。
（1）长期哲学
第一个原则涉及长期管理而不是短期收益。它反映出人们需要寻求动机和建立目标的信念。
（2）正确的过程将产生正确的结果
接下来的七个原则集中在过程上，着眼于质量结果。遵循这些原则，重新设计工作流程，以通过持续改进的过程消除浪费。这七种类型的要点是（1）过度生产；（2）等待；（3）不必要的运输；（4）过度处理或不正确处理；（5）库存过剩；（6）议案;（7）缺陷。
尽管丰田的官僚化进程明显，但是丰田生产系统中的任何员工都有权停止生产以表明质量问题，强调质量优先，本部分的原则赋予员工职业权力。丰田官僚体系的实施方式可以让受影响的人不断改善，从而使任何员工都可以帮助公司的发展和改善。
对员工价值的认可也是衡量生产率原则的一部分，因为一级工作量有助于避免人员和设备的负担过重，而且这也是为了尽量减少浪费，避免不均匀的生产水平。
这些原则还旨在确保仅使用必要材料（避免过度生产），有效维护工作环境（5S计划），以帮助人们共享工作站并减少寻找所需工具的时间，使用可靠和经过彻底测试的技术。
发展人才组织的价值
人的发展是原则9到11的重点。原则9强调需要确保领导者拥护和促进企业理念。据莱克认为，这反 映了原则必须根深蒂固地在员工中生存下来。第十个原则强调个人和工作团队需要拥抱公司的理念，拥有4-5人的团队，他们的团队成就，不是他们的个人努力的成功评判，而是整个团队的贡献。原则11是对商业伙伴像他们对待员工。丰田帮助他们实现他们的愿望，提供跨职能团队来帮助供应商发现和解决问题，使其成为一个更强大，更好的供应商。
解决根本问题促使组织学习
最终原则包含一个解决问题的哲学，强调透彻的理解，基于共识的解决方案得到迅速实施，持续反思和改进。第十二条原则阐述了管理者将亲自评估操作的期望，以便他们对情况和问题有个第一手的理解。原则13鼓励通过协商一致的程序彻底
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