Specification for Power and Control Cables
电力和控制电缆说明书
CONTENTS
2. REGULATIONS, CODES AND STANDARDS 3
6. QUALITY ASSURANCE, INSPECTION AND TESTING 10
7. PREPARATION FOR SHIPMENT 12
1.INTRODUCTION
1.1 Purpose
This specification defines the minimum requirements for the design, materials, fabrication, inspection, testing, documentation and preparation for shipment for the supply of Power, Control Cables to be installed for in Chang Shu, Jiang Su Province, PRC.
1.2 Scope
The Vendor shall supply all Power, Control Cables as defined in material take off.
Each unit shall be complete with, but not limited to the following equipment and requirements:
Cable, cable drums
Packaging and marking for transport
Inspection and Testing
Documentation, drawings and certification
1.3 Vendor Exceptions
The Vendor shall be responsible to submit, together with the Tender, a list of deviations or exceptions to this Specification. In the absence of any exceptions, it will be construed that the Vendor fully complies with this Specification.
In the event of any conflict arising between this Specification and other documents listed herein, refer comments to the Purchaser for clarification before design or fabrication commences. The order of precedence that applies is as follows:
1) Purchase Orderand Purchase Requisition
2) Project Data Sheets
3) This Specification
4) Project Drawings
5) Project Specifications
6) International Codes and Standards
1.4 Language
All documentation and communications shall be in the both Chinese and English language.
2.Regulations, Codes and Standards
2.1GB Codes and Standards
Power and control cables shall in general conform to the latest edition of the following codes, standards and regulations:
1) GB 12976.1-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 1: General
2) GB 12976.2-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 2: Non-draining oil impregnated paper-insulated metal –sheathed power cables
3) GB 12976.3-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 3: Resin oil impregnated paper-insulated metal –sheathed power cables
4) GB 6995.1-86: Markings for electric cables and wiresPart 1: General requirement
5) GB 6995.3-86: Markings for electric cables and wiresPart 3: Identifications of cables and wires
6) GB 6995.4-86: Markings for electric cables and wiresPart 4: Identifications of insulated conductors of cables and wires for electrical appliances and equipments
7) GB 6995.5-86: Markings for electric cables and wiresPart 5: Identifications of insulated cores of power cables
8) GB/T3048.2-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 2: Test of electrical resistivity of metallic materials
9) GB/T3048.10-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 10: Spark test of extruded protective sheaths
10) GB/T3048.12-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 12: Partial discharge test
11) GB/T3048.14-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 14: DC voltage test
12) GB/T3048.16-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 16: Surface resistance test
13) GB/T9330.1-2008: Plastic insulated control cables-Part 1: General requirements
14) GB/T9330.2-2008: Plastic insulated control cables-Part 1: Polyvinyl chloride insulated and sheathed control cables
15) GB/T18380.1-2001: Tests on electric cables under fire conditions Part 1: Test on a single vertical insulated wire or cable
16) GB/T18380.3-2001: Tests on electric cables under fire conditions Part 3: Tests on bunched wires or cables
17) JB/T 10696.1-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 1: General
18) JB/T 10696.2-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 1: Flexing test for flexible cables and wires
19) JB/T 10696.3-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 3: Bending test
20) JB/T 10696.4-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 4: Test for copper naphthenate content of protective coverings
21) JB/T 10696.5-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 5: Corrosion spread test
22) JB/T 10696.6-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 6: Test for abrasion of oversheaths
23) JB/T 10696.7-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 7: Tear test
24) JB/T 10696.8-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 8: Test for oxidative inductive t
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电力和控制电缆说明书
目录
1.引言 2
2.法规、规范和标准 2
3.总体要求 4
4.设计要求 4
5.电缆规格 8
6.质量保证、检验和测试 9
7.装运准备 10
8.文件 11
1.引言
(1)目的
本说明书规定了将要在中华人民共和国江苏省常熟安装的电源和控制电缆的设计、材料、制造、检验、测试、文件和装运制备的最低要求。
(2)适用范围
供应商必须提供所有电源和控制电缆材料统计量。所有的成本都必须统计，包括但不限于以下设备和要求：电缆和电缆盘、运输用包装和标志、检验和测试、文档、图纸和认证。
(3)供应商特权
供应商必须协同投标方提供一份本说明书的偏差和特权列表。如果没有提供任何特权，将意味着供应商产品完全符合本说明书。
在这份说明与其他所列文件发生冲突时，请采购方在设计与考试制造之前参考说明。文件的适用的优先顺序如下:（1）采购顺序与采购单（2）项目数据表
（3）本说明（4）项目图纸（5）项目规范（6）国际规范和标准。
(4)语言
所有的文件和信息都应用中文和英文书写。
2.法规、规范和标准
(1)国家标准规范和准则
电力和控制电缆应符合下列最新版本的法规、规范和标准：
1)GB 12976.1-1991:额定电压35KV及以下铜芯,铝芯纸绝缘电力电缆—第1部分:一般规定
2)GB 12976.2-1991:额定电压35KV及以下铜芯,铝芯纸绝缘电力电缆—第2部分: 不滴流油浸纸绝缘金属套电力电缆
3)GB 12976.3-1991：额定电压35KV及以下铜芯,铝芯纸绝缘电力电缆—第3部分: 粘性油浸纸绝缘金属套电力电缆
4)GB 6995.1-86:电线电缆识别标志—第1部分:一般规定
5)GB 6995.3-86:电线电缆识别标志—第3部分:电线电缆识别标志
6)GB 6995.4-86:电线电缆识别标志—第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志
7)GB 6995.5-86:电线电缆识别标志—第5部分:电力电缆绝缘线芯识别标志
8)GB/T3048.2-2007:电线电缆电性能试验方法—第2部分:金属材料电阻率试验
9)GB/T3048.10-2007:电线电缆电性能试验方法—第10部分:挤出护套火花试验
10)GB/T3048.12-2007:电线电缆电性能试验方法—第12部分:局部放电试验
11)GB/T3048.14-2007:电线电缆电性能试验方法—第14部分:直流电压试验
12)GB/T3048.16-2007:电线电缆电性能试验方法—第16部分:表面电阻试验
13)GB/T9330.1-2008:塑料绝缘控制电缆—第1部分：一般规定
14)GB/T9330.2-2008:塑料绝缘控制电缆—第2部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆
15)GB/T18380.1-2001:电缆在火焰条件下的燃烧试验—第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
16)GB/T18380.3-2001:电缆在火焰条件下的燃烧试验—第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
17)JB/T 10696.1-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第1部分：一般规定
18)JB/T 10696.2-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第2部分：软电线和软电缆曲挠试验
19)JB/T 10696.3-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第3部分：弯曲试验
20)JB/T 10696.4-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第4部分：外护层环烷酸铜含量试验
21)JB/T 10696.5-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第5部分：腐蚀扩展试验
22)JB/T 10696.6-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第6部分：挤出外套刮磨试验
23)JB/T 10696.7-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第7部分：抗撕试验
24)JB/T 10696.8-2007:电线电缆机械和理化性能试验方法—第8部分：氧化诱导期试验
(2)国际电工委员会（IEC）标准
IEC 60078 射频同轴电缆的特性阻抗和尺寸
IEC 60079 爆炸性气体环境用电气设备
IEC 60092 船舶电气设施
IEC 60183 高压电缆的选择指南
IEC 60228 绝缘电缆导体
IEC 60331 在火焰条件下电缆的线路完整性试验
IEC 60332 火灾环境下的电缆和光缆试验
IEC 60502 额定电压从1 kV(Um=1.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)的挤压绝缘电力电缆及其附件
IEC 60754 电缆燃烧时释出的气体的试验
IEC 61000 电磁兼容性(EMC)
IEC 61034 给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量
IEC 61158 工业通信网络--现场总线规范
3.总体要求
（1）设计使用寿命
电缆的设计应至少满足在一般环境下持续使用二十年，并且完成项目数据表中特定的功能。
（2）环境条件
位置：室内
海拔高度：海拔1000米以下
设计空气温度：-11.53℃—39.1℃
相对湿度：月平均低于79%
4.设计要求
（1）总体设计要求
供应商制造和供应的电缆应获得质量认证体系ISO 9001的认可。
材料的选择应参考本说明，并满足相应的要求。
电缆在制造时应使用经受得住的环境考验的材料，并特别重视以下物质：（1）暴露于腐蚀性物质：氢氧化钠，丙烯酸，甲基丙烯酸（2）暴露于高温和太阳辐射的强烈的紫外线（3）暴露于火焰物质：丙烯酸丁酯，丙烯酸，丙烯酸乙酯，氨水，二硫化碳等。
供应商提供的电缆应优选生产厂家正在生产的标准型号。所有的电缆应接受过定型测试，并获得独立的测试机构认证。
电缆应包括所有高压电源，低压电源及低压控制电缆。
所有电缆必须按照国家标准/机械工业部标准（GB/JBT)和国际电工委员会标准（IEC）制造。
（2）导线
导线必须是2级的高导电性导体，铜线应是同心绞合、完全退火的、循环生产的，非压实无裂片，碎片，鳞片或其他缺陷。所有的导线应遵守国家标准/机械工业部标准（GB/JBT)和国际电工委员会标准（IEC）。
电力电缆导线应为环状绞合或特定形状绞合。信号电缆导线应镀锡。低压多芯电力电缆和控制电缆应包括独立的接地导线。
（3）导线的绝缘等级和颜色代码
电缆应使用以下导体绝缘材料：低压电力和控制电缆 交联聚乙烯。电缆应分以下电压等级：低压电力和控制电缆 0.6/1kV。
导体绝缘应符合表1-1。
表1-1 导线颜色编码
|
适用电缆 |
导线颜色编码 |
|
电力电缆, 两条导线加接地线(类型 高压，低压) |
红色和黑色的相线 绿黄相间条纹的接地线 |
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电力电缆, 三条导线加接地线(类型 高压，低压) |
黄色、绿色和红色的相线，绿黄相间条纹的接地线 |
|
电力电缆, 四条导线加接地线 (类型 高压，低压) |
黄色、绿色和红色的相线 蓝色的中性线 绿黄相间条纹的接地线 |
|
多芯控制电缆 (类型 控制电缆) |
1号到7号的绝缘导线, 绿黄相间条纹的接地线 |
（4）成缆
两芯以上电缆的芯线都必须以右手方向成缆。多芯电缆的各层方向应是交替的。多对电缆，每对应均匀缠绕在一起，成缆长度应使每对的两根导线都得到正常的处理。相邻对的成缆长度不得超过100mm，成缆时应错开以抑制近端串扰。
在必要时候无载导线、填料和垫层可被使用。
（5）垫层
电缆是一个圆形结构，紧密满足了安装到隔爆等级设备的要求。电缆需要垫层和或填料达到结构要求。垫层材料应符合电缆的防火性能和有毒物质排放的要求。垫层应无吸湿性，能承受导线最大额定工作温度。垫层应适用于特定的职责，且应用特定挤压工艺加工完成。电缆在制造过程中必须控制防止垫层与导线绝缘层粘接。供应商应确保其检测程序能够预防导线的材料产生不良粘合，并严格执行此程序。
（6）填充物
填充物采用的材料应符合电缆的防火性能和有毒物质的排放要求，必须是非吸湿性。当导线工作在最大额定状态时，填充物能承受此时的温度。
（7）低压控制电缆屏蔽
被设计用于变频驱动器的电缆应当有85%屏蔽率的铜带屏蔽，并符合符合国家标准（GB）和国际电工委员会（IEC）61000的要求。所有相线都应是铜屏蔽的，并置于电缆铠装保护里面。
（8）铠装
电缆铠装的设计应当由电缆芯数和作用来确定。电缆铠装应符合表1-2。
表1-2 电缆铠装的选择
|
电缆类型 |
芯数 |
铠装类型 |
|
高压电力电缆 (HV) |
单芯 |
钢带铠装（STA） |
|
高压电力电缆 (HV) |
三芯 |
钢带铠装（STA） |
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低压电力电缆 (LV) |
单芯 |
钢带铠装（STA） |
|
低压电力电缆 (LV) |
多芯 |
钢带铠装（STA） |
|
低压控制电缆 (CC) |
多芯 |
钢带铠装（STA） |
（9）护套
电缆护套颜色为电缆规格规定（参见5.0节）。护套材料应适合长期暴露在阳光直射条件下，应能抵抗碱性材料破坏。护套材料应符合电缆的防火性能和有毒物质排放的要求。电缆在制造过程中应防止电缆的护套与铠装、垫层黏结。供应商应确保其检测程序能够预防导线的材料产生不良粘合，并严格执行此程序。
（10）标记和标识
缆芯和外护套应清楚盖章，压花或使用不褪色的化合物印刷。控制电缆芯线必须从“1”开始编号直到所有的芯线的编号都标定。芯线标识的最大间距不得超过150mm。
外护套的压花应在电缆长度方向上的两侧提供以下信息：（1）制造商名称；（2）适用GB和IEC标准标示（3）电缆型，芯线，电压等级（4）采购类型代码（5）电缆长度，每卷电缆从内部开始以0米起标，每隔一米标上米数直到标完（6）阻燃或耐火电缆的电缆护套应印有间隔不超过1米的红色字母“ZA”或“NH”或护套上应标有连续的红色条纹。
（11）性能要求
1）阻燃电缆
所有电缆的阻燃性能最低应符合GBT 18380.3-2001和IEC 60332-3标准中的A类要求。电缆应按照GB／JBT标准和IEC 61034标准进行规定的烟气排放特性测试，并且其最小的光传输值大于70%。电缆的绝缘应达到GB／JBT标准和IEC 60092规定的28的最低临界氧指数。电缆的护套和垫层应达到IEC 60092规定的32的最小临界氧指数。
2）耐火电缆
耐火电缆应符合阻燃电缆部分的所有要求并符合以下所列要求。耐火电缆应符合GB／JBT标准和IEC 60331标准的要求。耐火电缆在火灾条件测试下应保持电路的完整性同时支撑一定程度的机械冲击并持续充分的时间，如GB标准和IEC60331标准的描述。应出具一份认证测试部门的检验证书来提供验证电路的完整性。防火、耐冲击试验通过后，电缆接受5分钟的多方面的水喷雾，以确保完整的圆周得到测试，来测试其在遇水情况下的电阻特性。水应距离试验样品距离1.5m喷出，喷嘴内径为8–12.5mm，喷洒频率不低于每分钟15升。电缆的绝缘电阻不应小于1M(ohm)/Km。
3）物理特性
绝缘材料，垫层和护套材料的物理特性应符合GB／JBT标准和IEC 60092和IEC 60502的有关部分，不同类型的材料都适用。
制造商应按照GB／JBT标准和IEC 60092-3条款10.58来测试电
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