Specification for Power and Control Cables
电力和控制电缆说明书
CONTENTS
2. REGULATIONS, CODES AND STANDARDS 3
6. QUALITY ASSURANCE, INSPECTION AND TESTING 10
7. PREPARATION FOR SHIPMENT 12
1.INTRODUCTION
1.1 Purpose
This specification defines the minimum requirements for the design, materials, fabrication, inspection, testing, documentation and preparation for shipment for the supply of Power, Control Cables to be installed for in Chang Shu, Jiang Su Province, PRC.
1.2 Scope
The Vendor shall supply all Power, Control Cables as defined in material take off.
Each unit shall be complete with, but not limited to the following equipment and requirements:
Cable, cable drums
Packaging and marking for transport
Inspection and Testing
Documentation, drawings and certification
1.3 Vendor Exceptions
The Vendor shall be responsible to submit, together with the Tender, a list of deviations or exceptions to this Specification. In the absence of any exceptions, it will be construed that the Vendor fully complies with this Specification.
In the event of any conflict arising between this Specification and other documents listed herein, refer comments to the Purchaser for clarification before design or fabrication commences. The order of precedence that applies is as follows:
1) Purchase Orderand Purchase Requisition
2) Project Data Sheets
3) This Specification
4) Project Drawings
5) Project Specifications
6) International Codes and Standards
1.4 Language
All documentation and communications shall be in the both Chinese and English language.
2.Regulations, Codes and Standards
2.1GB Codes and Standards
Power and control cables shall in general conform to the latest edition of the following codes, standards and regulations:
1) GB 12976.1-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 1: General
2) GB 12976.2-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 2: Non-draining oil impregnated paper-insulated metal –sheathed power cables
3) GB 12976.3-1991: Copper or aluminum conductor paper-insulated power cables with rated voltages up to 35kV Part 3: Resin oil impregnated paper-insulated metal –sheathed power cables
4) GB 6995.1-86: Markings for electric cables and wiresPart 1: General requirement
5) GB 6995.3-86: Markings for electric cables and wiresPart 3: Identifications of cables and wires
6) GB 6995.4-86: Markings for electric cables and wiresPart 4: Identifications of insulated conductors of cables and wires for electrical appliances and equipments
7) GB 6995.5-86: Markings for electric cables and wiresPart 5: Identifications of insulated cores of power cables
8) GB/T3048.2-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 2: Test of electrical resistivity of metallic materials
9) GB/T3048.10-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 10: Spark test of extruded protective sheaths
10) GB/T3048.12-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 12: Partial discharge test
11) GB/T3048.14-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 14: DC voltage test
12) GB/T3048.16-2007: The methods for electrical properties of electric cables and wires-Part 16: Surface resistance test
13) GB/T9330.1-2008: Plastic insulated control cables-Part 1: General requirements
14) GB/T9330.2-2008: Plastic insulated control cables-Part 1: Polyvinyl chloride insulated and sheathed control cables
15) GB/T18380.1-2001: Tests on electric cables under fire conditions Part 1: Test on a single vertical insulated wire or cable
16) GB/T18380.3-2001: Tests on electric cables under fire conditions Part 3: Tests on bunched wires or cables
17) JB/T 10696.1-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 1: General
18) JB/T 10696.2-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 1: Flexing test for flexible cables and wires
19) JB/T 10696.3-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 3: Bending test
20) JB/T 10696.4-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 4: Test for copper naphthenate content of protective coverings
21) JB/T 10696.5-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 5: Corrosion spread test
22) JB/T 10696.6-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 6: Test for abrasion of oversheaths
23) JB/T 10696.7-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 7: Tear test
24) JB/T 10696.8-2007: Test methods for determining mechanical, physical and chemical properties of electric cables and wires-Part 8: Test for oxidative inductive time
17) JB/T 10
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电力和控制电缆说明书
1.引言
1.1 目的
本规范规定了在中华人民共和国江苏省常熟市安装的电力和控制电缆的设计、材料、制造、检验、测试、文件编制和装运准备的最低要求。
1.2 范围
供应商应提供材料输出中规定的所有电力、控制电缆。每台机组应配备但不限于以下设备和要求：（1）电缆、电缆盘；（2）运输包装和标记；（3）检验和测试；（4）文件、图纸和证书。
1.3 供应商例外
供应商应负责与投标书一起提交本规范的偏差或例外清单。在没有任何例外的情况下，供应商应完全遵守本规范。
如果本规范与本规范所列其他文件之间出现任何冲突，请在设计或制造开始前，参考买方的意见进行澄清。适用的优先顺序如下：(1)采购订单和采购申请；(2)项目数据表；(3)本规范；(4)项目图纸；(5)项目规范；(6)国际规范和标准
1.4 语言
所有文件和通信应使用中文和英文。
法规、规范和标准
2.1 GB规范和标准
电力和控制电缆一般应符合以下最新版规范、标准和规定：
(1)额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第1部分：总则 (GB 12976.1-1991)
(2)额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第2部分：不排水油浸纸绝缘金属护套电力电缆(GB 12976.2-1991)
(3)额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆第3部分：树脂油浸纸绝缘金属护套电力电缆(GB 12976.3-1991)
(4)电线电缆标志第1部分：一般要求(GB 6995.1-86)
(5)电线电缆标识第3部分：电线电缆标识(GB 6995.3-86)
(6)电线电缆标识第4部分：电气设备电线电缆绝缘导体标识(GB 6995.4-86)
(7)电线电缆标识第5部分：电力电缆绝缘线芯标识(GB 6995.5-86)
(8)电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 (GB/T3048.2-2007)
(9)电线电缆电性能试验方法第10部分：挤包护套的火花试验(GB/T3048.10-2007)
(10)电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验(B/T3048.12-2007)
(11)电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验 (GB/T3048.14-2007)
(12)电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验(GB/T3048.16-2007)
(13)塑料绝缘控制电缆第1部分：一般要求(GB/T9330.1-2008)
(14)塑料绝缘控制电缆第1部分：聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆(GB/T9330.2-2008)
(15)电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根垂直绝缘电线电缆的试验(GB/T18380.1-2001)
(16)电缆燃烧试验第3部分：成束电线电缆试验(GB/T18380.3-2001)
(17)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第1部分：总则(JB/T 10696.1-2007)
(18)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第1部分：软电线电缆弯曲试验(JB/T 10696.2-2007)
(19)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第3部分：弯曲试验(JB/T 10696.3-2007)
(20)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第4部分：防护层环烷酸铜含量试验(JB/T 10696.4-2007)
(21)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第5部分：腐蚀扩展试验(JB/T 10696.5-2007)
(22)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第6部分：外护套磨损试验(JB/T 10696.6-2007)
(23)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第7部分：撕裂试验(JB/T 10696.7-2007)
(24)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第8部分：氧化感应时间试验(JB/T 10696.8-2007)
(25)电线电缆机械、物理、化学性能试验方法第1部分：总则(JB/T 10696.1-2007)
2.2 IEC标准
(1)射频同轴电缆的特性阻抗和尺寸(IEC 60078)
(2)爆炸性气体环境用电气设备(IEC 60079)
(3)船舶电气装置(IEC 60092)
(4)高压电缆选择指南(IEC 60183)
(5)绝缘电缆导体(IEC 60228)
(6)火灾条件下的电缆试验(IEC 60331)
(7)火灾条件下电缆的试验(IEC 60332)
(8)额定电压1千伏（Um=1.2千伏）至30千伏（Um=36千伏）挤包绝缘电力电缆及其附件(IEC 60502)
(9)电缆材料燃烧过程中产生气体的试验(IEC 60754)
(10)电磁兼容性（EMC）(IEC 61000)
(11)规定条件下电缆燃烧烟密度的测量(IEC 61034)
(12)工业控制系统用现场总线标准(IEC 61158)
3.一般要求
3.1 运行和设计寿命
电缆在环境中的设计寿命应至少为20年，并应满足本规范和项目数据表中规定的工作要求。
3.2 环境条件
(1)位置：室内；(2) 海拔高度：海拔1000米以下；(3) 设计环境空气温度：最高39.1°C，最低-11.53°C；(4) 相对湿度：最大月平均值：79%
4. 设计要求
4.1 总体设计要求
（1）供应商应采用经ISO 9001认证的质量保证体系制造和供应电缆。
（2）材料的选择应适当考虑本规范，并适合所述的用途。
（3）电缆应采用适当的护套材料制成，护套材料应能承受暴露在环境中的压力，并应特别注意以下事项：
（4）暴露于腐蚀性材料：氢氧化钠、丙烯酸、甲基丙烯酸
（5）暴露在强烈的高温和太阳紫外线辐射下
（6）接触火焰材料：丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、氨水、二硫化碳等）
所提供的电缆最好是制造商定期生产的标准类型。所有电缆应进行型式试验，并由独立测试机构进行认证。电缆应包括所有高压电源、低压电源和低压控制电缆。所有电缆应按照GB/JBT标准和IEC标准制造。
4.2 导体
导线应为2级高导电性同心绞合铜，由完全退火、圆形、非压实铜线制成，无裂片、碎片、氧化皮或其他缺陷。所有导线应符合GB/JBT标准和IEC标准。电力电缆司机应循环传导或形绞合。信号电缆的导线应镀锡。低压多芯电力和控制电缆应包括电缆内的单独接地导体。
4.3 导线绝缘和色码
电缆应具有以下导体绝缘：低压电源与控制XLPE
电缆应具有以下电压等级：低压电源和控制0.6/1kV
导线绝缘应按照表1的要求进行颜色编码。
表1-导体颜色编码
|
电缆应用 |
导体颜色代码 |
|
电力电缆，2根导线加接地 （HV，LV型） |
红色，黑色相导体，绿色带黄色条纹接地导体 |
|
电力电缆，3根导线加接地 （高压、低压型） |
黄、绿、红相导线，绿色，带黄色条纹接地导体 |
|
电力电缆，4根导线加接地 （HV，LV型） |
黄、绿、红相导体，蓝色中性导体，绿色，带黄色条纹接地导体 |
|
控制电缆，多导体（类型 CC） |
1~7号彩色绝缘印刷品，绿色，黄色条纹接地 |
4.4铺设
具有两个或多个导线的所有电缆芯线应以右手方向铺设。多芯电缆的连续层应采用交替方向。对于多对电缆，每对电缆应均匀地绞合在一起，且敷设长度应确保每对电缆的两根电线不会因正常处理而分离。相邻对的铺设长度不得超过100 mm，并且应交错铺设，以尽量减少串扰。必要时可使用假人或填充件和垫层。
4.5 垫层
电缆应为圆形结构，且应大体紧凑，以满足直接进入防爆设备的要求。电缆可能需要垫层和/或填料以达到施工要求。垫层材料应符合电缆的任何防火性能和有毒排放要求。垫层应不吸湿，能够承受导体在其最大额定温度下运行时遇到的温度。垫层应适用于规定的用途和配置，并应采用挤压工艺。
应控制电缆制造过程，以防止垫层与导线绝缘层的粘合。如果电缆结构中使用的材料有这种不良连接的倾向，供应商应确保调用并严格应用其预防和检测此类连接的质量程序。
4.6 填充剂
填料应采用符合电缆防火性能和有毒排放要求的材料制成，且应不吸湿。 填料应能承受导体在其最大额定温度下运行时所遇到的温度。
4.7 低压控制电缆屏蔽
指定用于变速驱动的电缆应具有铜带屏蔽，提供85%的覆盖率，并符合GB标准和IEC 61000的要求。T铜屏蔽应包括所有相导线，并应位于任何电缆铠装保护的内部。
4.8 铠装
电缆铠装设计应根据电缆用途和芯数确定。电缆铠装应符合表2的要求。
表2-电缆铠装选择
|
电缆应用 |
核数 |
电缆铠装型 |
|
高压电源（HV） |
单芯 |
STA（钢带铠装） |
|
高压电源（HV） |
三核 |
STA（钢带铠装） |
|
低压电源（低压） |
单芯 |
STA（钢带铠装） |
|
低压电源（低压） |
多核 |
STA（钢带铠装） |
|
低压控制（CC） |
多核 |
STA（钢带铠装） |
4.9 护套
电缆护套应按照电缆规范的规定进行颜色编码（参见第5.0节）。护套材料应适合长期暴露在阳光下，并且应能抵抗腐蚀性材料的损坏。
护套材料应符合电缆的防火性能和有毒排放要求。应控制电缆制造过程，防止电缆护套与护面和垫层粘合。如果电缆结构中使用的材料有这种不良连接的倾向，供应商应确保调用并严格应用其预防和检测此类连接的质量程序。
4.10 标记和标识
电缆芯线和外护套应使用不褪色化合物清晰地压印、压印或印刷。
控制电缆的芯线应从“1”开始编号，并按顺序继续编号，直到所有芯线都被识别出来。芯线识别的最大间距不得超过150 mm。
外护套应在电缆两侧的整个长度上压印以下信息：（1）制造商名称；（2）适用的GB和IEC标准标识；（3）电缆类型、芯尺寸、电压等级；（4）买方类型代码。
电缆长度，从卷筒内侧的零开始，每米标记一米，直至每个卷筒的最终电缆长度。用于阻燃或耐火电缆的电缆护套应以不超过1米的间距压印红色字母“Za”或“NH”，或者护套应标记连续的红色条纹。
4.12 性能要求
4.12.1 阻燃电缆
所有电缆至少应为阻燃型，并应符合GBT 18380.3-2001标准和IEC 60332-3中A类规定的要求。电缆应根据GB/JBT标准和IEC 61034，并应具有大于70%的最小透光值。根据GB/JBT标准和IEC 60092，电缆绝缘的最低临界氧指数应为28。根据IEC 60092，电缆垫层和护套的最低临界氧指数应为32。
4.12.2 耐火电缆
指定为耐火电缆的电缆应符合第4.12.1节阻燃电缆的所有要求，如下所示。
耐火电缆应符合GB/JBT标准和IEC 60331的要求。耐火电缆应按照第4.11节的详细说明进行明确标识。如GB标准和IEC 60331所述，耐火电缆应在火灾条件下保持电路的完整性，同时在整个试验期间保持一定程度的机械冲击。应提供由认证测试机构颁发的测试证书，以验证电路完整性。
在耐火性和耐冲击性试验已经证明后，电缆应经受5分钟的防水试验，以达到这样的角度，以确保整个圆周被测试。应以不低于15升/分钟的速度从直径为8.0-12.5 mm的喷嘴处（距离试验样品1.5 m）
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